數(shù)控機床

數(shù)控機床的優(yōu)勢與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而較大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提高生產效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；較強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。數(shù)控機床：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱。數(shù)控機床

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。機械機床生產廠家按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)控機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。

溫度與精密數(shù)控車床機械設備的運行狀態(tài)密切相關，一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量。另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損。因此，溫度也是引發(fā)精密數(shù)控車床故障的一個重要因素。所以，溫度監(jiān)測在精密數(shù)控車床故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監(jiān)測是指利用各種測溫儀器，測量機械裝置的溫升情況，并與機械裝置正常運行時的溫度進行比較，從而診斷出發(fā)生故障的零件和故障程度。在立精密數(shù)控車床的故障診斷與監(jiān)測中，測溫方式可分為接觸式測溫和非接觸式測溫兩大類。

車銑復合車床是指既可用作車床，也可用作銑床能夠完成車銑加工的機床，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車、銑、復合機床。目前車銑復合數(shù)控機床主要有兩種不同的類型，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝；另一種是基于能量或運動方式的不同加工方法的組合。車銑復合加工是近年來該領域發(fā)展較快的加工方法之一。復合加工機床的主要類型是數(shù)控車銑復合車床，可完成攻絲、直槽、平面銑削、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數(shù)控車床的功能外，還具有車、銑、鏜的復合功能，可以實現(xiàn)一次裝夾，完全完成的加工理念。數(shù)控車銑復合車床可以安裝多種刀具，提高加工效率可通過新的刀具布置減少換刀時間。車銑復合加工可以一次裝夾完成大部分或全部加工工序，從而產品的制造工藝鏈時間較大縮短。一方面減少了減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，以及因裝卡量變化帶來的生產輔助時間，可以明顯提高生產效率。在加工效率方面，新型數(shù)控車銑復合中心可以裝載更多的加工刀具。刀具布置完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控加工機械，提高加工效率，減少換刀時間。車銑復合加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而較大縮短產品制造工藝鏈。普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。

數(shù)控車床的軸承對于整個加工有著重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計算分析出來的，主要是針對軸承承受的負荷。根據(jù)數(shù)控車床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結構的復雜程度，采用滾動軸承支承，有許多不同的配置形式，一起來看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿足切削的要求，普遍應用于各類數(shù)控車床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床主軸。前支承采用雙列圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承，這種配置可承受重載荷和較強的動載荷，安裝與調整性能好，但主軸轉速和精度的提高受到限制，適用于中等精度，低速與重載荷的數(shù)控車床主軸。斜床身數(shù)控機床是機電一體化的產物，技術先進，結構復雜。數(shù)控機床

評價機床技術性能的指標較終可歸結為加工精度和生產效率。數(shù)控機床

數(shù)控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，代替了現(xiàn)代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢。近年來，我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快，目前已有數(shù)控機床生產廠近百家。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。數(shù)控機床具有以下明顯特點：1）適合于復雜異形零件的加工。2）實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3）通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4）加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5）數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。數(shù)控機床

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