汽車模具多見的設(shè)計(jì)有增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等,以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能,使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu),而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)。注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn):雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu),或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí),要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。汽車模具有著很好的抗壓性。注塑汽車儀表板模具生產(chǎn)公司
汽車模具依據(jù)工序組合程度分類:a.單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模:只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。汽車模具,從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如,頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。注塑汽車儀表板模具生產(chǎn)公司汽車模具的工藝是非常規(guī)范的。
設(shè)計(jì)汽車模具澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時(shí)的壓力損失。2.澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道**,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形.不過,澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的.3.澆口尺寸:澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口極好尺寸:1)膠料流動(dòng)特性;2)模件之厚??;3)注入模腔的膠料量;4)熔解溫度。
汽車模具CNC拆電極的原則:汽車模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極,再拆其他主體電極,之后拆局部電極;定模外觀電極要考慮整體加工,對CNC清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完整,無接痕;動(dòng)模深度相差不大的加強(qiáng)筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個(gè)電極上;比較深的筋片要做鑲件,要單獨(dú)做電極側(cè)打,以防電脈沖時(shí)積碳;動(dòng)模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,如要,應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割;動(dòng)模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,應(yīng)當(dāng)分開做,節(jié)約銅料。汽車模具的維護(hù)保養(yǎng)需要定期的進(jìn)行。
汽車模具的發(fā)展趨勢:沖壓成形過程的模擬作用更加凸顯。近年來,隨著計(jì)算機(jī)軟件和硬件的快速發(fā)展,沖壓成形過程的模擬技術(shù)發(fā)揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家,CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計(jì)制造過程的必要環(huán)節(jié),普遍用于預(yù)測成形缺點(diǎn),優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu),提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性,減少了試模時(shí)間。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步,獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可很大程度的節(jié)省試模的成本,縮短沖壓模具的開發(fā)周期,已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計(jì)。汽車模具有著很久的使用壽命。無錫注塑汽車風(fēng)扇模具
汽車模具具有良好的耐腐蝕性。注塑汽車儀表板模具生產(chǎn)公司
汽車模具的加工精度要求:模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005~0.02mm范圍內(nèi);垂直度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi);同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi);動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi)。合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi);固定部分的配合精度一般選用0.01~0.02mm范圍內(nèi);小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01~0.02mm的間隙配合;滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。注塑汽車儀表板模具生產(chǎn)公司
臺州市黃巖海川模塑有限公司是國內(nèi)一家多年來專注從事塑料模具,注塑模具,油漆桶模具,汽車模具的老牌企業(yè)。公司位于北城開發(fā)區(qū)北院大道1號,成立于2010-03-12。公司的產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)遍布國內(nèi)各大市場。公司業(yè)務(wù)不斷豐富,主要經(jīng)營的業(yè)務(wù)包括:塑料模具,注塑模具,油漆桶模具,汽車模具等多系列產(chǎn)品和服務(wù)??梢愿鶕?jù)客戶需求開發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品,深受客戶的好評。公司與行業(yè)上下游之間建立了長久親密的合作關(guān)系,確保塑料模具,注塑模具,油漆桶模具,汽車模具在技術(shù)上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn),絕不因價(jià)格而放棄質(zhì)量和聲譽(yù)。海川秉承著誠信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則,對于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求,為塑料模具,注塑模具,油漆桶模具,汽車模具行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。