廣州塑膠周轉(zhuǎn)箱模具生產(chǎn)公司

來源: 發(fā)布時間:2023-03-23

周轉(zhuǎn)箱模具制造按結(jié)構(gòu)特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求,形狀復(fù)雜,制造困難。周轉(zhuǎn)箱模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),制造要求嚴(yán)格、精確,多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁模可用電火花加工初成形,再用成形磨削,坐標(biāo)磨削等方法進一步提高精度。周轉(zhuǎn)箱模具直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。周轉(zhuǎn)箱模具開始采用計算機輔助設(shè)計,即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對周轉(zhuǎn)箱模具進行比較好的優(yōu)化設(shè)計。廣州塑膠周轉(zhuǎn)箱模具生產(chǎn)公司

周轉(zhuǎn)箱模具抽氣孔大小的要求是既能在短時間內(nèi)坯材與周轉(zhuǎn)箱模具成型面之間的空氣抽出,又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑是0.5~1mm,以較大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜,但對于小于0.2mm的板材,過分小的抽氣孔就無法加工。型腔尺寸:抽真空成型周轉(zhuǎn)箱模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率,其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量,大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的,25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的,其余的25%是在以后的8~24h內(nèi)產(chǎn)生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%~50%。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,周轉(zhuǎn)箱模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。廣州塑料周轉(zhuǎn)箱模具制品廠一副好的周轉(zhuǎn)箱模具應(yīng)該注意哪些呢?

如何減少周轉(zhuǎn)箱模具加工缺陷:噴射,又叫噴射痕、噴射流涎,是指在制品的澆口處出現(xiàn)的65紉狀的流線,多在模具為側(cè)澆口時出現(xiàn)。當(dāng)塑料熔體高速流過噴嘴、流道和澆口等狹窄區(qū)域后,突然進入開放的、相對較寬的區(qū)域后,熔融物料會沿著流動方向如蛇一樣彎曲前進,與模具表面接觸后迅速冷卻。防止周轉(zhuǎn)箱模具零件在工作時突然脆斷,周轉(zhuǎn)箱模具要具有較高的強度和韌性。周轉(zhuǎn)箱模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易周轉(zhuǎn)箱模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。周轉(zhuǎn)箱模具開始采用計算機輔助設(shè)計,即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對周轉(zhuǎn)箱模具進行比較好的優(yōu)化設(shè)計。周轉(zhuǎn)箱模具按結(jié)構(gòu)特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

如何減少周轉(zhuǎn)箱模具加工缺陷:噴射,又叫噴射痕、噴射流涎,是指在制品的澆口處出現(xiàn)的65紉狀的流線,多在模具為側(cè)澆口時出現(xiàn)。當(dāng)塑料熔體高速流過噴嘴、流道和澆口等狹窄區(qū)域后,突然進入開放的、相對較寬的區(qū)域后,熔融物料會沿著流動方向如蛇一樣彎曲前進,與模具表面接觸后迅速冷卻。防止周轉(zhuǎn)箱模具零件在工作時突然脆斷,周轉(zhuǎn)箱模具要具有較高的強度和韌性。周轉(zhuǎn)箱模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。周轉(zhuǎn)箱模具生產(chǎn)商周轉(zhuǎn)箱模具必須要采用硬度高于的預(yù)硬鋼料做模架。

周轉(zhuǎn)箱模具的工作溫度較高會使硬度和強度下降,導(dǎo)致周轉(zhuǎn)箱模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。周轉(zhuǎn)箱模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證周轉(zhuǎn)箱模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。耐冷熱疲勞性能,有些周轉(zhuǎn)箱模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致周轉(zhuǎn)箱模具失效。冷熱疲勞是熱作周轉(zhuǎn)箱模具失效的主要形式之一,當(dāng)這類周轉(zhuǎn)箱模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。周轉(zhuǎn)箱模具必須要采用硬度高于的預(yù)硬鋼料做模架。周轉(zhuǎn)箱模具精度、結(jié)構(gòu)和尺寸大小,以及加工對象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方式等因素合理選用。西安工具箱注塑模具價格

防靜電周轉(zhuǎn)箱模具運輸必須裝上鎖模片,包裝堅固、防銹。廣州塑膠周轉(zhuǎn)箱模具生產(chǎn)公司

周轉(zhuǎn)箱模具注塑成型工藝保壓階段:保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到比較高值。在保壓階段,由于壓力相當(dāng)高,塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面,有撐開模具的趨勢,因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進行鎖模。廣州塑膠周轉(zhuǎn)箱模具生產(chǎn)公司

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