如何讓周轉(zhuǎn)箱模具有效注射？良好的塑料材料填充系統(tǒng)需要特殊的熱流道系統(tǒng)輔助成型，因?yàn)樯a(chǎn)持久耐用的周轉(zhuǎn)箱需要低熔融指數(shù)的HDPE材料，例如熔指數(shù)為4或6等等。確保冷卻系統(tǒng)達(dá)到比較好的效果。要生產(chǎn)持久耐用的周轉(zhuǎn)箱模具，必須使模具較大的成型面上的冷卻水路設(shè)計(jì)比較好的優(yōu)。在成型周轉(zhuǎn)箱模具中，切勿忘記上下模具的成型間隙，因此完成這些工作后一種產(chǎn)品的模具拉拔幾乎完成了80％，此外，在設(shè)計(jì)模具拉拔的過程中，必須注意：每個(gè)過程，指的是生產(chǎn)，例如鉗工劃片，線切割等。在不同的加工步驟中都有完整的生產(chǎn)層，這對(duì)線切割和繪圖管理等有很大的好處。周轉(zhuǎn)箱模具的頂出方式比較好的好設(shè)計(jì)為機(jī)械系統(tǒng)自動(dòng)頂出，這樣當(dāng)周轉(zhuǎn)箱模具開模時(shí)就能完成頂出動(dòng)作。深圳通用周轉(zhuǎn)箱模具
周轉(zhuǎn)箱模具試模中常見問題：表面光澤差解決問題的方法與順序：物料干燥處理→ 檢查材料是否污染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表面→增大澆道與澆口的尺寸。試模中常見問題：凹痕解決問題的方法與順序：調(diào)節(jié)供料量→增大注射壓力→增加注射時(shí)間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長(zhǎng)度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺桿背壓。試模中常見問題：氣泡解決問題的方法與順序：物料干燥處理→ 降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時(shí)間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺桿背壓。汕頭食品周轉(zhuǎn)箱模具價(jià)格保證配合面與模具體中心線的垂直度，檢修、去除兩接觸面污物及異物。
進(jìn)膠口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡可能選用標(biāo)件，如需自主加工，也應(yīng)自做或選購(gòu)特用型銑刀。錐孔需歷經(jīng)碾磨至Ra0.4下列。除此之外，務(wù)必設(shè)定進(jìn)膠口拉料桿或是進(jìn)膠口壓射組織。導(dǎo)柱損害：導(dǎo)柱在周轉(zhuǎn)箱注塑模具中關(guān)鍵起導(dǎo)向性功效，以確保型芯和凹模的成形面在一切狀況下互相碰撞，不可以以導(dǎo)柱做為受壓件或準(zhǔn)確定位件用。在下列幾類狀況下，打針時(shí)動(dòng)、定模將造成極大的縱向偏位力：塑料件壁厚規(guī)定不勻稱時(shí)，料商品流通過薄壁處速度大，在這里造成很大的工作壓力;塑料件側(cè)邊不一樣，如梯形臨床診斷面的模具，相對(duì)性的兩邊面受到的反工作壓力不相同。
動(dòng)模版彎折：周轉(zhuǎn)箱注塑模具在打針時(shí)，模腔內(nèi)熔化塑料造成極大的反工作壓力，一般在600~1000Kg/公分。模具加工者有時(shí)候不高度重視此難題，通常更改原設(shè)計(jì)方案規(guī)格，或是把動(dòng)模版用低抗壓強(qiáng)度厚鋼板替代，再用頂桿頂料的模具中，因?yàn)閮蛇呑缍却?，?dǎo)致打針時(shí)模版下彎。故動(dòng)模版務(wù)必采用***鋼才，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗壓強(qiáng)度厚鋼板，在必需時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模版正下方設(shè)定支撐架或支撐點(diǎn)塊，以減少模版薄厚，提升承載力。頂桿彎折，破裂或是溢料：自做的頂桿品質(zhì)不錯(cuò)，就是說(shuō)生產(chǎn)成本太高，如今一般采用標(biāo)件，品質(zhì)一般。周轉(zhuǎn)箱模具由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
周轉(zhuǎn)箱注塑模具問題分析與解決方法-模具間隙如何調(diào)整可以先用兩把螺絲刀抬起卸料板，然后用雙手平衡以卸去力。萬(wàn)一拆卸困難，應(yīng)檢查模具是否清潔，鎖緊螺釘是否已完全拆卸，卡是否損壞了模具，并應(yīng)據(jù)此確定原因，不得盲目處置。組裝剝線鉗時(shí)，請(qǐng)先清潔沖頭和剝線鉗，然后將潤(rùn)滑劑添加到導(dǎo)柱和沖頭的導(dǎo)線中，將其平穩(wěn)放置，用雙手將其按入適當(dāng)位置，然后重復(fù)幾次。如果太緊，應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套是否正常，各部分是否損壞，新沖頭是否可以順利通過脫模器的正確位置），并據(jù)此確定原因。裝配前各配合零件沒有毛刺。周轉(zhuǎn)箱模具體內(nèi)的組合零件間有溢料現(xiàn)象。海鹽周轉(zhuǎn)箱模具
周轉(zhuǎn)箱模具主要由澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。深圳通用周轉(zhuǎn)箱模具
周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)為一個(gè)組合式四極熱流道結(jié)構(gòu),其包括本體呈"X"設(shè)置的大分流板,大分流板"X"本體的中心為一澆口,大分流板"X"本體的四個(gè)角位置各對(duì)應(yīng)一個(gè)模具模腔,各個(gè)角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。結(jié)構(gòu)專門為一模四腔的周轉(zhuǎn)箱模具而設(shè)計(jì),其采用組合式四極熱流道結(jié)構(gòu),具有分流板熱膨脹平衡性好,注塑壓力降低少,注射系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)用定型裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)部設(shè)有冷卻腔,冷卻腔的底部設(shè)有定位底座,定位底座的上方設(shè)有滑動(dòng)板,滑動(dòng)板的下表面安裝有移動(dòng)滾輪,定位底座的上表面與移動(dòng)滾輪對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有滑道,滑動(dòng)板的上方設(shè)有周轉(zhuǎn)箱模具,冷卻腔的頂部安裝有照明燈,照明燈的一側(cè)安裝有溫度檢測(cè)器,所述冷卻腔的前方設(shè)有密封門,本實(shí)用新型將周轉(zhuǎn)箱模具密封至箱體中,采用壓縮機(jī)制冷,直接整體降低模具冷卻成型所處的大環(huán)境,有效加快內(nèi)部漿料的冷卻成型速率,周轉(zhuǎn)箱定型效果好,工作效率高;周轉(zhuǎn)箱模具在合模,脫模以及注漿時(shí)均通過滑動(dòng)板拉出箱體,不受箱體環(huán)境的局限,實(shí)用性強(qiáng)。深圳通用周轉(zhuǎn)箱模具