氧化物屬于化合物。其構成中只含兩種元素，其中一種一定為氧元素，另一種若為金屬元素，則稱為金屬氧化物;若另一種不為金屬元素，則稱之為非金屬氧化物。利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。雖然化學清洗可以去除金屬表面的氧化物，但是也有很多的限制，例如需要掌控好清潔劑和水的比例，需要浸泡的時間，使用的環(huán)境等等，使用化學清潔劑來清洗氧化物所產生的廢物也會對環(huán)境造成污染?；瘜W除銹只適合小型的、易拆卸的金屬件進行清洗，大型的金屬就不適合使用化學清潔劑來進行清洗了。這個時候激光清洗的優(yōu)勢就體現了出來，激光清洗不僅可以清洗小型的金屬，也可以對大型工件、不易挪動的工作所產生的氧化物進行清洗，只要是激光束能夠照射到的地方，激光清洗都可以達到去除氧化物的作用。激光清洗機多少錢一臺？全自動激光清洗機訂制價格
鐵銹是一些金屬類產品不可避免的存在，為了讓產品美觀和繼續(xù)使用，就不得不需要進行除銹。激光清洗機正是為此而生，激光清洗機除銹方面效果明顯，能有效去除鐵銹，它都有哪些優(yōu)勢呢?1、激光清洗機除銹是非接觸式的，可以通過光導纖維傳輸，與機器人或者機械手聯合，方便地實現遠距離操作，能清洗傳統方法不易達到的部位，是艦船、飛機、武器裝備等清洗維護的極好選擇。2、激光清洗機除銹之外，還能清理各種材料表面的不同類型的污染物，達到很高的潔凈度，是表面工程處理的新應用。脈沖激光更適宜鈦合金表面清潔除鱗、不銹鋼焊道清洗、不銹鋼焊斑清洗、精密件焊接前后表面清洗。3、激光清洗機通過閾值計算參數設置，無接觸、無研磨、無熱效應，不傷基材人體，易操作，特別適宜模具、文物清洗。4、激光清洗機除銹不需要化學溶液，沒有化學清洗產生的環(huán)境污染問題，是替代酸洗磷化的新技術、新工藝、新方法。5、激光清洗機除銹清洗后廢料形成固體粉末，體積小易處理，對環(huán)境不造成再污染，綠色環(huán)保，是工業(yè)清洗的更換發(fā)展趨勢。6、酸洗、噴砂等傳統清洗工藝因其不可避免對基材表面形成可見傷害，不適于對30mm以下薄板材料的清潔處理，而激光清洗機正可大顯身手。
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傳統的漆包線剝皮方式有化學除漆、火焰除漆、機械除漆等，存在異線損傷，去除不干凈，環(huán)境污染等問題。激光除漆利用高能量密度激光照射到指定漆包線的位置，其表面的絕緣層吸收能量汽化，露出銅材。激光加工具有無耗材、非接觸、操作靈活等優(yōu)勢，還便于實現自動化。CO2激光**早用于漆包線清洗，但是一般不能完全去除絕緣層，還需二次加工；調Q激光器由于功率低難以滿足越來越高的效率要求。經測試發(fā)現對于同等功率激光器，場鏡焦距越短效率越高，但是銅線低紋越粗糙。功率低時選擇大焦距場鏡絕緣層可能清洗不干凈，高功率使用大場鏡能獲得更大的焦深和更細膩的低紋且效率依然可以保證。充分測試推薦200W配F160、300W配F210、500W配F254場鏡，可以獲得*佳效果和效率，按30*，其參數如下表。3、扁平漆包線清洗測試與分析通過以上參數可知，功率越高圖層參數越簡單，效率也越快，能選擇的場鏡焦距也越大，但是對于振鏡的要求也越高。效率上300W相對200W能提高，而500W較200W能提高159%，較300W提高。效果上200-GM、300-GM和500-GM均可以將絕緣層去除干凈無殘留，且底紋細膩。其中500-GM采用水冷設計，具有穩(wěn)定性好、單脈沖能量高（2mJ）、光束質量好（≤）、17種脈寬可選。
在工業(yè)應用領域，隨著激光器的高速發(fā)展、人們對激光清洗機理研究的不斷深入，表面質量監(jiān)測與表征方法日趨完整較廣，激光清洗材料表面質量得到提升，清洗精度和效率也逐漸增加。如今，它已經成為能夠清洗大量不同基材表面的可靠技術。激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有鋼、輕質合金、有色金屬、硅和復合材料等，清洗物主要包括銹、氧化膜、漆層、涂層、油污和微粒等。激光清洗技術在工業(yè)領域應用前景十分廣闊，具體包括航空航天、汽車、高鐵、船舶、海洋和核電等行業(yè)。在理論與工藝方面，雖然國內外在激光清洗工藝研究方面均已開展大量試驗，但是激光清洗理論和機理尚不完善。盡管已有研究人員建立了相關物理模型，作出了一定的假設和條件，但是這些模型仍然有很大局限性，想要較廣揭示和理解激光清洗過程仍需做大量研究，尤其是在激光與材料相互作用方面需多加考慮。在實際應用方面，國內與國外差距較大，這是由很多原因造成的，除了激光清洗機理與工藝不夠成熟以外，設備方面也限制了激光清洗效率和精度的提高，尤其是我國無法自主研發(fā)高功率短脈沖激光器，這是限制高效激光清洗成套裝備開發(fā)的一大瓶頸。當今先進制造業(yè)已成為國際競爭的制高點。 手持式激光清洗機技術要求。
從方法上再細分，激光清洗方法有4種：1.激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;當激光照射于液膜上時，液膜急劇受熱，產生爆破性汽化，爆破性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達到去污的目的。3.激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹向基體表面，當污物從表面剝離后會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;4.運用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學方法清洗。目前，由于我國高上制造業(yè)的發(fā)展及環(huán)保要求的不斷提高，傳統清洗技術(化學法、機械打磨法)已遠不能滿足我國工業(yè)化生產的需求，清洗技術的落后限制我國部分重要行業(yè)正常生產運行。因此，激光清洗技術作為綠色、高效制造的替代，在我國高上制造業(yè)快速發(fā)展的情況下具有廣闊的市場規(guī)模。與傳統的清洗方法相比，激光清洗是一種“綠色”的清洗方式，具有無法比擬的優(yōu)點：無需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可吸附回收，無光化學反應、不會產生噪音和環(huán)境污染，同時又不損害操作人員的健康，易于實現自動化控制，實現遠距離遙控清洗。 手持激光除銹機廠家有哪些？智能激光清洗機廠家價格
激光清洗輪胎模具表面橡膠層的機理與工藝研究。全自動激光清洗機訂制價格
激光快速地處理一遍電池盒表面藍膜，在激光的作用下，表面藍膜會一定程度地失去粘性，然后用手撕的方式很容易將其清理干凈，效果如圖2中所示，清洗效率可達3800mm3/s。P1000H激光清洗電池盒表面藍漆和藍膜的具體過程如視頻中所示。清洗電池盒表面藍漆的效果清洗電池盒表面藍膜的效果2、清洗輪胎內壁靜音輪胎、自封輪胎的生產過程中，尤其在輪胎內壁貼敷靜音元件或者自密封材料時，需要對輪胎內壁進行清理，以防止前道工序的殘留物影響靜音元件或者自密封材料的涂覆質量。以直徑290mm的輪胎為例，P1000H脈沖激光器清洗輪胎內壁的效果如下圖3所示，圖3（a）和圖3（b）分別為清洗前后的輪胎形貌，圖3（b）中的插圖為達因筆側視圖。試驗結果如下：清洗一次（50s）內表面摩擦系數在35mN/m以下，清洗二次（102s）內表面的摩擦系數在35mN/-38N/m之間，清洗三次（154s）內表面的摩擦系數在38mN/m以上。整體清洗效果較好，清洗速度達到客戶的要求。圖3激光清洗前（a）和清洗后（b）的形貌對比3、清洗扁銅線繞組電動機是新能源動力汽車的**部位之一，其內部的定子扁銅線繞組要保證絕緣，實現電氣隔離，通常會被包上一層漆層或者有機絕緣層，焊接之前，需要把焊接區(qū)的絕緣層有效去除。全自動激光清洗機訂制價格
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