蘇州工業(yè)激光清洗機設備廠家

用傳統(tǒng)的方式如干冰或化學清洗，需要8小時停機時間，然而用激光清洗，只需幾分鐘便可完成，而且運行成本可以忽略不計。如輪胎生產(chǎn)廠一年清洗1500副模具計，可節(jié)省生產(chǎn)時間6000小時；輪胎產(chǎn)量可增加約3萬套。不僅環(huán)保，經(jīng)濟效益也相當可觀。用激光清洗膠質、銹跡、積墊物都能徹底清理無死角，模具外表面光亮，無拉絲、燒斑和色差等損傷，并且可延長清潔周期。*佳解決方案：輪胎模具行業(yè)通常需要500－2000瓦激光清洗系統(tǒng)，收回全部投資時間為12至18個月。國內(nèi)環(huán)保升級，大批量淘汰落后產(chǎn)能；大家都知道，輪胎制造屬于重污染行業(yè)。隨著我國藍天、碧水、凈土等七大“保衛(wèi)戰(zhàn)”相繼打響，在“碳中和、碳達峰”為主導的“雙碳”戰(zhàn)略下。在眾企業(yè)激烈競爭的同時，紛紛投身于“雙碳”戰(zhàn)略其中。手持激光清洗的利弊。蘇州工業(yè)激光清洗機設備廠家

    傳統(tǒng)的漆包線剝皮方式有化學除漆、火焰除漆、機械除漆等，存在異線損傷，去除不干凈，環(huán)境污染等問題。激光除漆利用高能量密度激光照射到指定漆包線的位置，其表面的絕緣層吸收能量汽化，露出銅材。激光加工具有無耗材、非接觸、操作靈活等優(yōu)勢，還便于實現(xiàn)自動化。CO2激光**早用于漆包線清洗，但是一般不能完全去除絕緣層，還需二次加工；調(diào)Q激光器由于功率低難以滿足越來越高的效率要求。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)對于同等功率激光器，場鏡焦距越短效率越高，但是銅線低紋越粗糙。功率低時選擇大焦距場鏡絕緣層可能清洗不干凈，高功率使用大場鏡能獲得更大的焦深和更細膩的低紋且效率依然可以保證。充分測試推薦200W配F160、300W配F210、500W配F254場鏡，可以獲得*佳效果和效率，按30*，其參數(shù)如下表。3、扁平漆包線清洗測試與分析通過以上參數(shù)可知，功率越高圖層參數(shù)越簡單，效率也越快，能選擇的場鏡焦距也越大，但是對于振鏡的要求也越高。效率上300W相對200W能提高，而500W較200W能提高159%，較300W提高。效果上200-GM、300-GM和500-GM均可以將絕緣層去除干凈無殘留，且底紋細膩。其中500-GM采用水冷設計，具有穩(wěn)定性好、單脈沖能量高（2mJ）、光束質量好（≤）、17種脈寬可選。 湖州金屬激光清洗機廠家激光清洗技術的特性和分類。

    從方法上再細分，激光清洗方法有4種：1.激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;當激光照射于液膜上時，液膜急劇受熱，產(chǎn)生爆破性汽化，爆破性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達到去污的目的。3.激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹向基體表面，當污物從表面剝離后會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;4.運用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學方法清洗。目前，由于我國高上制造業(yè)的發(fā)展及環(huán)保要求的不斷提高，傳統(tǒng)清洗技術(化學法、機械打磨法)已遠不能滿足我國工業(yè)化生產(chǎn)的需求，清洗技術的落后限制我國部分重要行業(yè)正常生產(chǎn)運行。因此，激光清洗技術作為綠色、高效制造的替代，在我國高上制造業(yè)快速發(fā)展的情況下具有廣闊的市場規(guī)模。與傳統(tǒng)的清洗方法相比，激光清洗是一種“綠色”的清洗方式，具有無法比擬的優(yōu)點：無需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可吸附回收，無光化學反應、不會產(chǎn)生噪音和環(huán)境污染，同時又不損害操作人員的健康，易于實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)遠距離遙控清洗。

    可以說不同客戶購買的激光清洗機都不會完全相同。這就是為什么它沒有準確定價的緣故。二、激光清洗機都有哪些優(yōu)缺點？那么激光清洗機對比其他清洗手段來說，都有哪些優(yōu)點，又有哪些缺點呢？優(yōu)點在于：它在清洗能力技術層面和工藝層面上幾乎勝過所有傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式；缺點在于：發(fā)展時間太短，發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍。傳統(tǒng)的工業(yè)清洗都有各種弊?。簢娚扒逑磿脑斐蓳p傷，產(chǎn)生大量的粉塵污染，若是密閉箱里進行小功率噴砂污染還相對較小，在開放空間進行大功率噴砂，會帶來巨大的揚塵困擾；濕法化學清洗會有清洗劑殘留，清洗效率不夠高，對基材酸堿性和表面親疏水性等有影響，且會造成環(huán)境污染；干冰清洗成本高昂，舉例而言，國內(nèi)排名在20-30名左右的輪胎廠，采用干冰清洗工藝一年的耗材費用就接近80-120萬。并且其產(chǎn)生的次級廢物不便回收；超聲波清洗不能去除鍍層，無法清洗軟性材料，且對亞微米級的顆粒污染無能為力；總的來說這些清洗工藝都有各種各樣的不便，無法滿足制造業(yè)清洗環(huán)節(jié)對環(huán)?；蛘咝实囊?。激光清洗的優(yōu)點就是在技術層面實現(xiàn)非接觸、更精細干凈，可遠程操控、選擇性去除、實現(xiàn)半自動化或全自動無人車間。

   手持式激光清洗機應用市場。

    傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等機械手段去除表面污物;濕法化學清洗法是利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物;超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chǎn)生的振動效應除去污垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但均會不同程度產(chǎn)生污染物，在環(huán)境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。激光清洗技術是指利用高能高頻激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清理清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的激光工藝過程。激光的特點是具有高方向性，單色性，高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦和Q開關，可以把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內(nèi)。從方法上再細分，激光清洗方法有4種：1.激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;當激光照射于液膜上時，液膜急劇受熱，產(chǎn)生爆破性汽化，爆破性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達到去污的目的。3.激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時。

激光清洗對金屬酸洗的替代優(yōu)勢。無錫大功率激光清洗機什么價格

激光清洗機的價格是多少？蘇州工業(yè)激光清洗機設備廠家

激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術，它以自身的優(yōu)勢和不可替代性在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物。1．模具的清洗每年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個輪胎，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機的時間。但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時冷卻后，再移往清洗設備進行清潔，清潔所需的時間長，并容易損害模具的精度，化學溶劑及噪聲還會產(chǎn)生安全和環(huán)保等問題。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來傳輸，因此在使用上深具彈性；由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導至模具的死角或不易清理掉的部位進行清洗，因此使用方便；由于橡膠并無氣化，因此不會產(chǎn)生有毒害的氣體，影響工作環(huán)境的安全。激光清洗輪胎模具的技術已經(jīng)大量在歐美的輪胎工業(yè)中被采用，雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機時間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。根據(jù)英國寬泰（Quantel）公司的LASERLASTE激光清洗系在上海生產(chǎn)線上進行的清洗試驗表明，只需2個小時就可以在線清洗一套大型載重輪胎的模具。和常規(guī)清洗方法相比，經(jīng)濟效益是顯而易見的。蘇州工業(yè)激光清洗機設備廠家

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