四川非標(biāo)定制鐵模覆砂鑄造機械

鐵型覆砂（Iron based coated sand）是一種特殊的鑄造技術(shù)，起源于上世紀(jì)七十年代，由中國鑄造工作者結(jié)合國內(nèi)外研究發(fā)展而來。該技術(shù)采用金屬模型——鑄鐵模型，并在其內(nèi)腔均勻覆蓋一層6~10毫米的覆膜砂砂胎，以形成鑄型進行澆注。這種方法不僅提高了鑄件的冷卻速度，減少了鑄造缺陷，還因其度砂型和便捷的造型過程，使得鑄件形狀和尺寸更為精確。鐵型覆砂鑄造尤其適合大批量中、小型鑄件的生產(chǎn)，其模具成本低且使用壽命長，可達萬次以上。然而，鐵型覆砂在生產(chǎn)大件和復(fù)雜件時存在局限性，且需要一定的溫度和時間進行熱固化，影響了生產(chǎn)效率。盡管如此，鐵型覆砂鑄造在提升鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面仍具有優(yōu)勢。高效節(jié)能的鐵型覆砂技術(shù)，不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更大利潤。四川非標(biāo)定制鐵模覆砂鑄造機械

鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的另一大優(yōu)勢在于其環(huán)保和節(jié)能性能。在生產(chǎn)過程中，覆膜砂可以重復(fù)使用，降低了原材料的消耗。同時，生產(chǎn)線還采用了先進的除塵設(shè)備，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢砂和粉塵通過專業(yè)的處理設(shè)備進行處理和回收，比較大的降低了對環(huán)境的污染，改善了操作工的工作環(huán)境。此外，生產(chǎn)線還采用了節(jié)能技術(shù)，利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環(huán)生產(chǎn)，不僅減少了用電，還使鑄造過程呈現(xiàn)出封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。安徽省汽車行業(yè)鐵型覆砂鑄造的工藝特點鐵型覆砂，以其獨特的覆砂層保護，有效防止了鑄件在澆注過程中的熱裂和變形。

覆砂的厚度：覆砂的厚度對鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本都很重要。覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大了生產(chǎn)成本，另外由于發(fā)氣量大，鑄件易出現(xiàn)氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄，激烈過重，鑄件的硬度高，不便精加工。一般情況下，精加工面覆砂較厚，非加工面覆砂較??；珠光體基體材質(zhì)的鑄件覆砂較薄，鐵素體基體的鑄件覆砂較厚；熱節(jié)點覆砂較薄（可少至3~4㎜），非熱節(jié)點覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚，遠離射砂孔處覆砂適當(dāng)薄；鑄件大而且形狀復(fù)雜時，覆砂要厚，否則影響砂的流速，途中固化，致使鑄型下部充砂不實。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。

我國對鐵型覆砂鑄造的應(yīng)用性研究起始于70年代初，至1979年，浙江省機電設(shè)計研究院和永康拖拉機廠等單位合作，***將該工藝用于S195曲軸毛坯的批量鑄造生產(chǎn)，同時，完成了對該工藝所生產(chǎn)的球鐵曲軸性能的考核評價，在疲勞強度(疲勞極限應(yīng)力0-1的比較)、斷裂強度(門值A(chǔ)Kth的比較以及斷裂韌性 K1C的比較)和使用壽命(10000h臺架耐久試驗對比)等方面，與砂型鑄造曲軸進行了大量的試驗對比，皆優(yōu)于砂型鑄造。在其后的10余年里，該工藝不斷在應(yīng)用中提高完善，至90年代初，已有7家企業(yè)應(yīng)用了該工藝，尤其是單缸曲軸和四缸曲軸的鐵型覆砂鑄造工藝取得了很大的成功。這段時期的**企業(yè)是永康拖拉機廠、上虞動力機廠、望都曲軸連桿廠、皖北曲軸廠、金華內(nèi)燃機配件廠、常州柴油機廠等。1991年國家計委將鐵型覆砂鑄造批準(zhǔn)為國家“八五”重點新技術(shù)推廣項目，并把浙江省機電設(shè)計研究院作為該項目的技術(shù)依托單位，這對于我國鐵型覆砂鑄造技術(shù)的發(fā)展起了巨大的推動作用。鐵模覆砂工藝在提升鑄件質(zhì)量、降低成本方面展現(xiàn)出巨大潛力。

鐵型覆砂模具在鑄造過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其工作原理在于，通過金屬模型（如鑄鐵模型）與鑄件外形相近的鑄鐵型腔作為砂箱鐵型，并在其上覆蓋一層覆膜砂砂胎，形成鑄型。在鑄造時，熔融金屬被注入這一鑄型中，冷卻凝固后形成鑄件。具體工作流程包括模具準(zhǔn)備、覆砂、合箱、澆注等步驟。首先，確保模具表面干凈、無油污，并進行預(yù)熱以提高砂層的附著力和減少砂粒開裂。隨后，將質(zhì)量的石英砂、樹脂等原材料按比例混合后覆蓋在模具上，形成一定厚度的砂層。接下來，進行合箱操作，即將上下砂箱合攏，確保砂型完整無漏。，進行澆注作業(yè)，熔融金屬在高壓下注入砂型中，冷卻凝固后得到所需鑄件。鐵型覆砂模具以其高效、環(huán)保、經(jīng)濟的特點，廣泛應(yīng)用于中、小鑄件的大批量生產(chǎn)，為提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出了重要貢獻。超越傳統(tǒng)，鐵型覆砂技術(shù)讓鑄件表面光潔如鏡，耐用性倍增，盡顯品質(zhì)。福建省非標(biāo)定制鐵型覆砂鑄造機械

砂層固化過程對于提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。四川非標(biāo)定制鐵模覆砂鑄造機械

解決了鐵型覆砂鑄造用于批量生產(chǎn)的一系列問題，主要是:①設(shè)計和定型了覆砂造型機，解決了長期以來由射芯機改裝代用的問題；②)定型規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線,使原來比較簡單的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線得到了改進，在上海球鐵廠等企業(yè)應(yīng)用；③鐵型覆砂鑄造應(yīng)用擴大到鑄造工藝難度較大的一些鑄件,例如六缸曲軸和三缸曲軸等；④將覆膜砂引入鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，**提高了覆砂造型質(zhì)量；⑤鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計進，步規(guī)范，設(shè)計水平也**提高，并開發(fā)了鐵型覆砂鑄造過程的計算機模擬軟件和引入了鐵型覆砂鑄造工藝的計算機輔助設(shè)計軟件。四川非標(biāo)定制鐵模覆砂鑄造機械