北京工字型隔膜壓力表的量程

產(chǎn)品說明

  1.儀表適宜在周邊環(huán)境溫度為-40度~+70度。相對濕度不大于80%的場所使用儀表處于正常工作位置。（指垂直安裝）

  2. 一般儀表適用測量對鋼和鋼合金五腐蝕性要求較高的各種流體介質(zhì)的壓力

  3．不銹鋼儀表適用測量隊耐腐蝕要求較高的各種介質(zhì)的壓力.

  4. 儀表裝接觸和測定點(diǎn)應(yīng)在同一水平上，否則應(yīng)加校正值，（與測量介質(zhì)為氣體的無關(guān)），通常連接導(dǎo)管的長度不得超過50米

  5. 儀表在安裝和拆卸時請用扳手安裝和拆卸，嚴(yán)禁用手搬動安裝和拆卸

  6．為減少對儀表的沖擊，震動和被測介質(zhì)急劇變化的影響，適用時需添加各種緩沖器。

  7. 儀表在測量穩(wěn)定壓力時，不得超過儀表測量上限的3/4，測量波動壓力時，不得超過儀表測量上限的2/3

  8. 在使用中儀表必須定期檢查，至少三個月一次

品質(zhì)控制

匠心制作  精品筑夢

管理保證質(zhì)量  質(zhì)量保證產(chǎn)量  售后保證客戶

漢木（上海）儀表科技有限公司主營耐震隔膜壓力表。北京工字型隔膜壓力表的量程

    應(yīng)選用**壓力表。應(yīng)選擇在分度盤上標(biāo)示出被測介質(zhì)的名稱和被測介質(zhì)的顏色警示標(biāo)記，顏色警示標(biāo)記應(yīng)在分度盤上壓力表名稱下面畫一標(biāo)示橫線，標(biāo)示橫線以不同顏**分。氧氣壓力表還必須在分度盤上標(biāo)以紅色“禁油”字樣或標(biāo)有規(guī)范的禁油標(biāo)識。被測介質(zhì)標(biāo)示橫線顏色氧天藍(lán)色氫綠色乙炔白色氨黃色其他可燃性（助燃）性氣體紅色注意：氧氣壓力表應(yīng)嚴(yán)格禁油，如果表內(nèi)被油沾污時，可用注射器向彈簧管內(nèi)注入四氯化碳；清洗干凈后方能使用。（3）對于正常條件下不會凝固或留下沉積物的壓力流體，可以使用彈性元件式壓力表。當(dāng)壓力表接觸液體部件與被測介質(zhì)不兼容時，應(yīng)考慮隔膜化學(xué)密封。對于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)及有腐蝕性氣體環(huán)境，如稀鹽酸、鹽酸氣、石油等的壓力測量，可以采用間接測量結(jié)構(gòu)（隔離膜片）。02特殊功能壓力表的選擇（一）遠(yuǎn)傳壓力表有遠(yuǎn)傳需求，測量無危險、不結(jié)晶、不凝固及對銅和銅合金無腐蝕作用的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力。（二）電接點(diǎn)壓力表在要求報警、聯(lián)鎖的場合，選用電接點(diǎn)壓力表。有防爆要求的環(huán)境，應(yīng)選用防爆型儀表。（三）耐震壓力表在涉及劇烈壓力波動，振動、脈動等應(yīng)用中，建議使用耐震壓力表，一般介質(zhì)填充液是甘油。湖北DN16隔膜壓力表生產(chǎn)漢木（上海）儀表科技有限公司主營隔膜壓力表。

    熱電圈一個屬于供熱發(fā)電人自己的圈子??！題記壓力表安裝操作中有哪些安全隱患呢？“因壓力表安裝未將壓力表安全泄壓而造成的帶壓傷人”，“壓力表安裝不牢固而造成的刺漏傷人”、“壓力表試壓時有損壞而造成壓力刺出傷人”……那么，如何防范這些事項呢？小編總結(jié)的這些都注意到了么？在石化生產(chǎn)中，所謂壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。特別是在石化生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到壓力和真空度的測量，比大氣壓力高很多的高壓、超高壓和比大氣壓力低很多的真空測量。壓力表的安裝應(yīng)用安裝方式：徑向指壓力表的連接口徑與表盤成丨型，為直接安裝。軸向指壓力表的連接口徑與表盤成T型。還分為中軸和偏軸(下軸)安裝。連接方式：螺紋連接有M20×；G1/2；G3/8;NPT1/2；NPT1/4(其他)。法蘭連接根據(jù)客戶要求制造。儀表固定方式：直接安裝前帶邊安裝后帶邊安裝U型卡子安裝測量范圍的選擇測量穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測量范圍上限值的1/3---2/3；測量脈動壓力(如:泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等出口處壓力)時，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測量范圍上限值的1/3~1/2；側(cè)量高、中壓力時，正常操作壓力值不應(yīng)超過儀表測量范圍上限值的1/2。

    這時候的水泵是在高效區(qū)工作。所以，水泵安裝時要注意以下幾點(diǎn)：1）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。2）水泵和動力機(jī)采用軸聯(lián)接時，要保證軸心在同一直線上，以防機(jī)組運(yùn)行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；3）若采用膠帶傳動，則應(yīng)使軸心相互平行，膠帶輪對正。4）若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。5）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上，斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。6）水泵泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)水泵的尺寸澆注。磁力泵↑磁力泵→magneticdrivepump磁力泵，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。磁力泵出來正常的安裝，開機(jī)，運(yùn)行及關(guān)機(jī)操作之外，還有考慮磁力泵本身技術(shù)參數(shù)，以及輸送介質(zhì)的特點(diǎn)等因素。磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。真空壓力表的一般的規(guī)格有哪幾個?漢木來給您介紹。

    所以常把泵布置在管廊下。輸送密度小于650Kg/m?的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進(jìn)口處，**好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。對于雙吸泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進(jìn)出口閥門盡量采用同一標(biāo)高。非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時扭動閥門前后的管線。蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音器。進(jìn)汽管線應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。蒸汽往復(fù)泵在運(yùn)行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應(yīng)很好地固定。當(dāng)水泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置。漢木儀表主營真空壓力表,若有需要，歡迎來電.安徽DN50隔膜壓力表的量程

漢木（上海）儀表科技有限公司的隔膜耐震壓力表，憑借良好品質(zhì)，成為壓力測量領(lǐng)域的佼佼者。北京工字型隔膜壓力表的量程

    以避免損壞閥球。如在拆卸過程中損壞了閥球和(或)閥座，必須更換它們。為避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座(420)的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球，閥座。6.從閥體和閥座上小心地取下兩個或三個O形圈（取決于泵頭形式）。7.認(rèn)真清洗要重新使用的所有部件。如在清洗過程中使用了化學(xué)試劑，應(yīng)確信其與輸送的液體相兼容。GB0080~GB1500液力端塑料單向閥重新裝配1.在閥體和閥座上將新的O形圈安裝到位。注意：每次拆卸單向閥時，應(yīng)使用新的O形圈，以確保密封，不滲漏的狀態(tài)。2.從閥體端部將閥球放入閥體的弧形內(nèi)腔。3.將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上，將閥座置于閥體上，把閥球封閉在里面。當(dāng)閥座按進(jìn)閥球?qū)蜷y體時，閥座的斜邊必須在表面上，斜面不應(yīng)面向單向閥的內(nèi)側(cè)。用一塊平板，用平穩(wěn)和均勻的壓力將閥座按進(jìn)閥球?qū)蜷y體中。注意：如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳。4.將活接螺母置于閥體的正確端部。通過確定單向閥用于泵頭的吸口或出口，就可確定正確的端部。在接頭端部蓋上接頭壓蓋，并用手將其擰緊。警告：吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，參照圖9~16可得到正確的組裝順序。如單向閥安裝不正確，就會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：。北京工字型隔膜壓力表的量程