山東實(shí)驗(yàn)室集中供氣方案

來源: 發(fā)布時間:2023-07-29

在證實(shí)氣路系統(tǒng)有泄漏時,可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數(shù)的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處,而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生,至于管路中間的泄漏,除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。氣路接頭漏氣故障的排除發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時,首先對所用接頭做如下檢查:(1)接頭配合墊片是否合適,退火及無傷痕;(2)接頭密合處是否干凈平滑無污物;(3)接頭配合裝配時,是否相互對準(zhǔn)對正;(4)能否先用手將接頭大體上緊。如上述檢查無異常,再用扳手(一般為兩把)將接頭上緊。上緊時應(yīng)注意壓力要適當(dāng),對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過大,一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可;對于有金屬墊片的接頭,壓力可適當(dāng)加大,但也應(yīng)以不漏氣為界限。以上是奧飛克管道工程有限公司的一點(diǎn)分享,如需了解更多的氣路系統(tǒng)知識,請留言杭州斯杰官網(wǎng)不定時更新氣路系統(tǒng)干貨知識。實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)能夠確保氣體控制準(zhǔn)確,使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加精確和可靠。山東實(shí)驗(yàn)室集中供氣方案

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1.氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直,為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡??ň邞?yīng)由不燃材料制作而成,美觀大方。2.應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固,設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專業(yè)工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。3.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng),整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃,以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。4.系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn),對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢測。5.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo)識。麗水液相實(shí)驗(yàn)室集中供氣安裝實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)可以通過中心管道,向?qū)嶒?yàn)室各處直接分配氣體,大幅減少漏氣、污染等隱患。

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管道上粘貼標(biāo)識應(yīng)符合下列規(guī)定:1管道內(nèi)徑小于或等于10Omm的水平直管道,以人員視線為基準(zhǔn)方位,應(yīng)每隔3m粘貼一張;管道內(nèi)徑大于10mm的水平管道,以人員視線為基準(zhǔn)方位,應(yīng)每隔6m粘貼一張;2管道內(nèi)徑小于或等于10Omm的垂直管道,應(yīng)每隔2m粘貼一張,并應(yīng)以地面向上15Ocm處為基準(zhǔn)位置粘貼一張;管道內(nèi)徑大于100mm的垂直管道,應(yīng)每隔4m粘貼一張,并應(yīng)以地面向上150om處為基準(zhǔn)位置粘貼一張;3管道閥件、彎頭的連接處,工藝設(shè)備與管道的連接處,以及管道穿越墻、壁、樓板的兩側(cè)部分都應(yīng)各粘貼一張;4標(biāo)識粘貼應(yīng)整齊、牢固,水平管道的標(biāo)識中心應(yīng)相互對齊,垂直管道的標(biāo)識上邊緣應(yīng)對齊。

目前,大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室的各種分析儀器,如氣相色譜儀、氣相色譜質(zhì)譜儀、液相色譜質(zhì)譜儀、原子吸收分光光度計(jì)、原子熒光光譜儀、等離子體發(fā)射光譜儀和電感耦合等離子體質(zhì)譜儀,都需要連續(xù)使用高純載氣和燃料氣。因此,實(shí)驗(yàn)室的安全、持續(xù)和穩(wěn)定運(yùn)行要求我們考慮如何向每個實(shí)驗(yàn)室的分析儀器供應(yīng)這些氣體。在使用氣體時,中國較老的實(shí)驗(yàn)室大多將氣瓶放在用氣點(diǎn)附近,然后在氣瓶出口安裝減壓器,然后通過紫銅管或四氟乙烯軟管將其直接連接到儀器上。如果實(shí)驗(yàn)室里有許多設(shè)備,就會有許多氣瓶和許多雜亂的管道。同時,氣瓶出口有許多易燃易爆氣體、有毒氣體、強(qiáng)腐蝕性氣體和高壓氣體,這使得這種方法在實(shí)際使用過程中充滿了危險。1.有些氣體易燃、易爆、有毒且腐蝕性強(qiáng)。一旦泄漏,可能會對工人和儀器設(shè)備造成傷害;2.在同一環(huán)境中使用多種氣體。如果燃燒等具有強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體同時泄漏,可能會對工人和設(shè)備造成傷害;3.大多數(shù)氣瓶的出口壓力可達(dá)15兆帕,即150公斤/平方厘米。如果氣瓶瓶嘴的減壓裝置失效,一些部件可能會被激光切除,其能量對人體或設(shè)備是致命的。在該供氣系統(tǒng)中,需要使用高純氣體的分析儀器有四種,分別是氣相色譜(N2、H2和壓縮空氣)、氣相色譜-質(zhì)譜(氦氣)實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)集站系統(tǒng)和純氣站兩種形式,前者適用于大型實(shí)驗(yàn)室、后者主要針對部分高純度氣體需求。

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1、改建、擴(kuò)建、拆除特種氣體管道工程的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1施工單位在開工前應(yīng)編制施工方案;內(nèi)容應(yīng)包含重點(diǎn)部位、作業(yè)過程注意事項(xiàng),危險作業(yè)過程的監(jiān)控,應(yīng)急預(yù)案,緊急聯(lián)系電話和專門負(fù)責(zé)人,對潛在的危險應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。1.2生產(chǎn)區(qū)和施工區(qū)之間應(yīng)采取臨時隔離措施及設(shè)置危險警示標(biāo)志,施工人員不得進(jìn)入與施工無關(guān)的區(qū)域。1.3施工現(xiàn)場應(yīng)有業(yè)主和施工方的技術(shù)人員在場。閥門的開關(guān)動作、電氣開關(guān)動作、氣體置換操作等都應(yīng)由專人在業(yè)主技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成,未經(jīng)許可,不得操作;切割改造工作時應(yīng)提前在被切割管道全線和切割處明顯標(biāo)識,標(biāo)識管道現(xiàn)場需得到業(yè)主和施工方的技術(shù)人員確定。2、施工前應(yīng)將管道內(nèi)的特種氣體用高純氮?dú)庵脫Q出來,被置換出的氣體應(yīng)經(jīng)過尾氣處理裝置處理,達(dá)標(biāo)后排放。3、施工完畢、測試合格后,應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)充入0.1Mpa(表壓)的高純氮?dú)狻?shí)驗(yàn)室集中供氣采用全自動控制系統(tǒng),保障氣體輸送安全穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制。河北科研實(shí)驗(yàn)室集中供氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

我們不僅提供高質(zhì)量的設(shè)備和材料,還為客戶提供嚴(yán)格的技術(shù)支持和售后服務(wù),確??蛻粲型晟频挠脩趔w驗(yàn)。山東實(shí)驗(yàn)室集中供氣方案

近年來實(shí)驗(yàn)室投資的不斷加大,儀器設(shè)備的迅速增加,用氣量也逐年增加,傳統(tǒng)的供氣模式已經(jīng)難以滿足儀器設(shè)備增加的需求,同時分散供氣模式帶來的實(shí)驗(yàn)室布局混亂,鋼瓶的頻繁更換也對實(shí)驗(yàn)室的管理和維護(hù)造成了困難,為了解決以上兩個方面的問題,就需要一套安全性高且能實(shí)現(xiàn)集中分配供氣的系統(tǒng)完成從氣源向儀器的供氣,這就是實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道系統(tǒng)的功能所在1、經(jīng)濟(jì)性:建一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實(shí)驗(yàn)室空間,更換鋼瓶時不需要切斷氣體,保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。使用者只需管理較少的鋼瓶,支付較少的鋼瓶租金,因?yàn)槭褂猛粴怏w的所有使用點(diǎn)來自于同一個氣源。此種供應(yīng)方式會減少運(yùn)輸費(fèi)用,減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量,以及良好的鋼瓶管理。2、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境使用率更高:集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可以將氣體出口放置在使用點(diǎn)處,這樣的話可以更合理的設(shè)計(jì)工作場所。實(shí)驗(yàn)室使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個半自動調(diào)節(jié)閥來控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、退火、無縫不銹鋼。所有氧氣管路都需清理干凈,使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。山東實(shí)驗(yàn)室集中供氣方案

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