篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級,即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結(jié)廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級焦炭,分別貯存在貯焦槽內(nèi),然后裝車外運,或由膠帶輸送機直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級的焦炭預(yù)先篩出,經(jīng)切焦機破碎后再過篩,得到粒度80~25(或75~25)毫米級焦炭用于煉鐵。這樣可以提高焦炭粒度的均勻性,并避免大塊焦炭沿固有的裂紋在高爐內(nèi)碎裂,從而提高焦炭的機械強度,有利于煉鐵生產(chǎn)。河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司辦公室地址位于燕趙古都邯鄲,邯鄲市邯山區(qū)光明南大街409號旺角廣場C座1607,在公司發(fā)展壯大的4年里,我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù),我公司主要經(jīng)營爐窯工程服務(wù)及技術(shù)咨詢、技術(shù)開發(fā)服務(wù);工廠生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的施工與安裝;不定形耐火制品、石棉隔熱保溫制品、機械設(shè)備制造、銷售;建材、五金產(chǎn)品、電氣設(shè)備批發(fā)、零售。我們有好的產(chǎn)品的銷售和技術(shù)團隊,我公司屬于邯鄲建筑工程業(yè)黃頁行業(yè),如果您對我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣。新型屬于焦化類技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及焦化領(lǐng)域中一種實用方便、結(jié)構(gòu)簡單、可操作性強的可改善焦爐陶瓷焊補。安裝焦爐維修費用是多少
腐蝕緣故上部橫拉條安裝在臨近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中,工作環(huán)境惡劣。該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型,每座年產(chǎn)30萬t,2×51孔。焦爐主要由護鐵裝置、加熱裝置、集氣裝置、廢氣裝置、修理裝置及其它裝置構(gòu)成。1)護鐵裝置:爐柱、交錯拉條、爐門、爐門框、保護板;2)加熱裝置:煤氣管道、互換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞;3)集氣裝置:集氣管、上升管、橋管、閥體;4)廢氣裝置:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板;5)修理裝置:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站;6)其它裝置:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、互換傳動設(shè)備及交換機等。【上一篇】:爐門刀邊腹板的使用壽命【下一篇】:焦爐設(shè)備的使用基本要求前列名稱:機焦爐焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明關(guān)乎一種機焦爐機焦側(cè)爐門的密封設(shè)備,實際關(guān)乎一種機焦爐焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置。背景技術(shù):目前機焦爐在焦化企業(yè)用到的較多。機焦爐都有焦側(cè)爐門,由于爐門內(nèi)有高溫的火焰和氣體,焦側(cè)爐門須要展開密封以防火焰的氣體的溢出?,F(xiàn)有密封技術(shù)如ZL02256819公開的“機焦爐機焦側(cè)爐門刀邊定位裝置”,它是在爐門的外緣設(shè)立一環(huán)形的刀邊,該環(huán)形的刀邊具備平齊的前端,運用平齊的前端頂觸爐門框。叢臺區(qū)焦爐維修注意事項生產(chǎn)損失減到更小,消除了窯爐冷修再加熱對窯爐結(jié)構(gòu)的影響。
給焦爐消煙工作帶來不便。為此,在提高管理的同時,對橫拉條和彈簧展開了換或焊接補強加固從而縮減焦爐在線維護。焦爐在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱,加熱曲線嚴苛遵循學(xué)說曲線,大錯誤不超過。在耐材膨脹以后。焦爐被保持在一個平穩(wěn)而狹小的溫度范圍內(nèi),以測試用以新焦爐的原有裝置。焦爐經(jīng)微調(diào)以后,又成功地開展了5天的混合煤氣加熱性能測試,平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示,該焦爐不更操作性能加安定,而且還達到了上現(xiàn)行嚴苛的環(huán)保基準從而縮減焦爐在線保護。隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)引致的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害,爐體上部的橫拉條尤為嚴重,它的工作狀況直接關(guān)聯(lián)到爐體的嚴密性和強度,影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會引致爐門鐵件變形,損壞爐門密封,給焦爐消煙工作帶來艱難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn),多數(shù)橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時,通過全盤測量,發(fā)現(xiàn)多數(shù)橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處,以及3#裝煤孔附近腐蝕變細比較嚴重,部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm,多數(shù)橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm~40mm之間,已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。
m·℃)﹣11000℃注:以上焦爐用耐火材質(zhì)理化指標更供參考,實際產(chǎn)品指標請咨詢?nèi)鹞旨夹g(shù)人員。二、焦爐用耐火材料性能1、荷重軟化溫度高。2、具備不錯的高溫體積穩(wěn)定性。3、高溫抗侵蝕性能好。4、格子磚兼具不錯的蓄熱能力。三、焦爐用耐火材料如何選???首先確定焦爐各部位工作溫度情形、工作特性。然后根據(jù)耐火材質(zhì)屬性按照部位選用。在焦爐內(nèi),高溫區(qū)域有燃燒室、碳化室、蓄熱室上部等,因此要求耐火材質(zhì)兼具較高的耐火度和荷重軟化溫度。溫度較低的區(qū)域如爐頂區(qū)、小煙道可以采用常見的粘土質(zhì)耐火材質(zhì)。有些部位處于溫度時常轉(zhuǎn)變的狀況,因此要用到抗熱震性能好一些的耐火材質(zhì),如高鋁磚。蓄熱室格子磚應(yīng)采用吸熱和散熱快的耐火材質(zhì),而爐頂部分區(qū)域應(yīng)用到導(dǎo)熱差的隔熱磚。四、焦爐砌筑及注意事項1、首先爐襯磚本身質(zhì)量要相符基準規(guī)定。2、工作層砌筑要使用綜合砌筑。3、砌筑時遵循“鄰近、背實、填嚴”的規(guī)范,磚體之間要靠緊,磚縫要低于3-6mm,但是須要要留有膨脹縫。4、爐底砌筑要維持水平度。5、蓄熱室干砌格子磚要上下層孔對齊。6、對蓄熱式、斜道區(qū)、碳化室及爐頂?shù)炔课?,施工時留意砌筑編號。7、磚體砌筑使用“擠漿法”抹面,確保泥漿砌后飽滿。8、砌筑完畢后。與焦爐維修銷軸連接接觸的被吊物耳板及其它索具配件,其厚度應(yīng)不小于銷軸直徑。
陶瓷焊補也可以稱為耐火材料焊補;陶質(zhì)焊補、火焰焊補,是一種全新的工業(yè)爐窯熱態(tài)維修新技術(shù),延長了窯爐的使用壽命,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。該技術(shù)應(yīng)用于焦化,玻璃工業(yè),水泥,化工鋼鐵,有色金屬冶煉等領(lǐng)域。陶瓷焊補:主要針對工業(yè)爐窯內(nèi)部的耐火磚進行高溫熱態(tài)修復(fù),焊補后焊補體狀態(tài)與陶瓷毛坯類似故稱為陶瓷焊補;也可以稱為耐火材料焊補;陶質(zhì)焊補、火焰焊補等各類稱呼都指的是陶瓷焊補。該方法是一種全新的工業(yè)爐窯熱態(tài)維修新技術(shù),現(xiàn)階段主要應(yīng)用在玻璃及焦化窯爐內(nèi)部的耐火磚熔損,其原理就象電焊一樣使焊補體同母體耐材牢牢焊接住,對窯爐內(nèi)部熔損耐火磚結(jié)構(gòu)也起到了補強的作用,延長了窯爐的使用壽命,而且可以在窯爐不停產(chǎn)的高溫狀態(tài)下對窯爐進行維修,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。·維修速度快·焊補體與耐火磚形成融熔結(jié)合,結(jié)合特別牢固·焊補體與原耐材材質(zhì)一致,保證焊補體化學(xué)穩(wěn)定性和高溫熱震穩(wěn)定性同原磚水平接近·生產(chǎn)損失減到小,了窯爐冷修再加熱對窯爐結(jié)構(gòu)的影響·所有焊補操作都可以在不影響窯爐生產(chǎn)的情況下進行·維修后的窯爐能大負荷的生產(chǎn),降低了能耗,延長了窯爐整體壽命,為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益在玻璃行業(yè)里,窯爐工作溫度達到1600度以上。陶瓷焊補哪家維修靠譜?選河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司,準沒錯!峰峰礦區(qū)常見焦爐維修
吊裝作業(yè)完畢后,不允許將焦爐維修由高空往下拋摔,以免焦爐維修落地內(nèi)部產(chǎn)生損壞。安裝焦爐維修費用是多少
年平均所得稅90萬元;項目投資回收期(含所得稅)(含建設(shè)期);全年SO2減排量、NOX減排量2717t,節(jié)約SO2、NOX委托處理開銷1441萬元??梢姡磕隇槠髽I(yè)帶來的盈利約為1441-1081-90=270萬元。5結(jié)束語兗礦國際焦化有限公司是山東省6m以上焦爐前列實現(xiàn)煙氣管治的焦化企業(yè),其新上的脫硫脫硝除塵環(huán)保設(shè)備合乎國家的產(chǎn)業(yè)方針、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、環(huán)保標準化、節(jié)省能源等方面的要求,所用脫硫脫硝工藝技術(shù)先進、早熟精確、運轉(zhuǎn)成本低,經(jīng)濟效益、環(huán)保效用和社會效益均十分前列,值得在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。原標題:焦爐煙氣治理技術(shù)及其應(yīng)用煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域中主要的污染源之一,同時也是焦化企業(yè)中前列主要的廢氣污染源,其中約60%的SO2及90%的NOx源于此。當煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時,NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(前列高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時,NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經(jīng)治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以安定達到標準限值排放要求。焦爐煙氣的特點1、焦化廠焦爐煙道氣參數(shù)千差萬別。安裝焦爐維修費用是多少
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