TPM管理咨詢做什么的

質量管理中缺點與不良品如何分類？1、缺點：指產品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點3、不良率：任何已知數(shù)量產品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=×100%檢驗之產品單位數(shù)4、嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產品的個人，有發(fā)生危險或不安全結果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。5、嚴重不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。6、主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。7、主要不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。8、次要缺點：指產品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設定之標準有所差異但在產品單位的使用與操作上，并無多大影響。9、次要不良品：指一個產品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴重缺點或主要缺點。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。企業(yè)如何有效推進精益5S現(xiàn)場管理？TPM管理咨詢做什么的

       物料管理是企業(yè)管理的重要部分。什么是呆料？廢料？舊料？1、所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。2、所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。3、所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。湖州組織和流程管理咨詢6S管理推行主要包括哪六個方面，其要點是什么？

       如何才能做好制造過程和輔助生產過程的質量管理工作：1、制造過程的質量管理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產：提高生產的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，掌握質量動態(tài)。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質量控制，建立管理點：工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

      “強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至現(xiàn)在，JIT生產方式已被制造型工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視化管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理同樣高效運行，并形成一種文化與共識。

什么是JIT（準時生產制）？準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統(tǒng),使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達到“少人化”，是指根據(jù)生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產組織中融入兩種機制：1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r設備可以自動停止。2）生產線的設備操作工發(fā)現(xiàn)產品或設備的問題有權自動停止生產。4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現(xiàn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。生產型企業(yè)如何做好現(xiàn)場管理？山東管理咨詢培訓內容

建立6S運行自動機制相當重要，其能確保咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。TPM管理咨詢做什么的

導致不合格的原因有哪些？1、設計和規(guī)范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；3）圖紙或資料已經(jīng)失效。2、機器和設備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；4）機器保養(yǎng)不當；5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經(jīng)試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監(jiān)督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；3）機器調整不當；4）監(jiān)督不充分。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。TPM管理咨詢做什么的