5S管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

質(zhì)量管理中缺點與不良品如何分類？1、缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點3、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=×100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)4、嚴(yán)重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。5、嚴(yán)重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。6、主要缺點：指嚴(yán)重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。7、主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點。8、次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。9、次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴(yán)重缺點或主要缺點。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S現(xiàn)場管理實施具體步驟有哪些？5S管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

       企業(yè)自身管理能力不足，那么尋找專業(yè)咨詢服務(wù)機構(gòu)是一個比較好的方式。企業(yè)管理咨詢的對象：即被咨詢的企業(yè)，必須建立在自愿的基礎(chǔ)上。因為咨詢本身就是一種服務(wù)，它不同以往的那些檢查組、驗收組和工作組。對于這些組的工作，企業(yè)是處于被動“挨查”的地位，怕查出問題而影響企業(yè)的“形象”，企業(yè)具有“諱疾忌醫(yī)”的心態(tài)；而咨詢服務(wù)則是企業(yè)自我感到“身體不適”競爭吃力、產(chǎn)供銷不協(xié)調(diào)、利潤率不高甚至虧損，但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)又苦于理不出頭緒，于是主動聘請咨詢**到企業(yè)進(jìn)行咨詢服務(wù)，企業(yè)管理人員愿意積極與咨詢?nèi)藛T密切配合，要求咨詢?nèi)藛T給企業(yè)診斷，具有及時對其“對癥下藥”的心態(tài)。只有這樣，咨詢工作才能獲得成功。5S管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容工廠質(zhì)量管理流程如何優(yōu)化？

       企業(yè)生產(chǎn)成本通常包括：直接人力成本、直接材料成本和制造費用三部分。“人力成本”是指企業(yè)在一定時期內(nèi)，在生產(chǎn)、經(jīng)營和提供勞務(wù)活動中，因使用勞動者而支付的直接費用與間接費用的總和。一般包括一個周期內(nèi)的招聘成本（招聘、選拔、錄用、安置）、培訓(xùn)成本（崗前培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)）、離職成本（離職補償、離職管理、空職）和工資福利。按照標(biāo)準(zhǔn)公式來計算這些成本非常復(fù)雜，一些數(shù)據(jù)也難以獲得。較為簡單的算法是：人力成本（以全年為例）=全年員工薪資福利總額+全年招聘費用+全年培訓(xùn)費用+全年離職補償金總額

       如何才能做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作：1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1）組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進(jìn)廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。2）組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點：工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。建立企業(yè)6S運行自動機制，咨詢團(tuán)隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。

物料存儲應(yīng)注意哪些事項？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：1、高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。2、重量：在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。3、集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：1）流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。3）物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。4）安全性：物品的保管應(yīng)以安全為首，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業(yè)放放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)如何選擇合適自已的管理咨詢公司？5S管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

企業(yè)管理咨詢包括哪些項目？5S管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

      專業(yè)機構(gòu)提供管理咨詢不只是簡單的方案提供，也不僅是一般的交流互動，而是一種“過程”咨詢。整個咨詢過程因此成為“過程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡稱）法——求是過程思考法——就是一種過程咨詢方法。它由求是公司在長期的咨詢實踐中逐漸總結(jié)形成的一套獨特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢**成功引入一個思考、學(xué)習(xí)過程，讓客戶與我們的咨詢**共同思考、共同探討、共同學(xué)習(xí)、共同對策，終形成有客戶全程參與、認(rèn)可，并對其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報告。這也是我們?yōu)榭蛻臬I(xiàn)上的寶貴的無形成果。5S管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容