常州設(shè)備聯(lián)網(wǎng)軟件

隨著制造業(yè)的發(fā)展，個性化/定制化、規(guī)?；?、高質(zhì)量、快速交付的產(chǎn)品越來越成為市場對企業(yè)的要求，單一的自動化生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求。雖然部分企業(yè)已經(jīng)上了ERP這類信息化軟件，但ERP對現(xiàn)場級的生產(chǎn)執(zhí)行的管理力不從心。這時候就急需一套系統(tǒng)，既可以有效管理生產(chǎn)執(zhí)行過程，又能將現(xiàn)場的自動化設(shè)備與企業(yè)層的信息化管理軟件（如ERP）連接起來，挖掘生產(chǎn)過程和企業(yè)資源等這類信息，并推動生產(chǎn)執(zhí)行過程高效運轉(zhuǎn)。這種情況下，MES應(yīng)運而生。眾和昊天齊套佳幫您一鍵解決齊套難問題！常州設(shè)備聯(lián)網(wǎng)軟件

單純從業(yè)務(wù)出發(fā)，從單一場景入手，一個一個場景去實現(xiàn)系統(tǒng)化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設(shè)計和開發(fā)出來的系統(tǒng)，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產(chǎn)系統(tǒng)本來就是一個相互緊密聯(lián)系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關(guān)系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進，就會發(fā)生信息孤島、數(shù)據(jù)混亂、邏輯復(fù)雜、維護成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設(shè)備的參數(shù)，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設(shè)備廠商太多，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現(xiàn)場設(shè)備控制的單獨搞一套邊緣系統(tǒng)，把差異性限制在車間現(xiàn)場就會相對好一點。）業(yè)務(wù)角度思考信息化和技術(shù)角度思考并不相同，業(yè)務(wù)角度側(cè)重的是用戶、問題解決和價值視角，技術(shù)角度側(cè)重的是實現(xiàn)、功能復(fù)用和架構(gòu)視角。工廠業(yè)務(wù)復(fù)雜，需求繁多，為設(shè)計出一套柔性且又健壯的MES系統(tǒng)，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結(jié)合二者進行考慮。蘇州MOM軟件哪些好用齊套問題找哪家？眾和昊天來幫忙。

數(shù)據(jù)化:信息化到了一定程度，就要對數(shù)據(jù)做整合，對一些數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，并通過算法讓他進入到業(yè)務(wù)流程里去，去驅(qū)動業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，此過程，需要對重復(fù)數(shù)據(jù)進行合并，對無效數(shù)據(jù)做清理?？梢源钜粋€數(shù)據(jù)平臺，把其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部采集過來，在這里來實現(xiàn)業(yè)務(wù)需求。你不能還跑到erp，wms，mes，crm，物流系統(tǒng)去查一堆樣本，然后做各種可能性預(yù)估，再計算一下，然后加一加，才得到結(jié)論。智能化:實現(xiàn)數(shù)據(jù)化之后，引導(dǎo)職能部門去應(yīng)用數(shù)據(jù)，并搭配工廠里面的自動化設(shè)備，實現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)的自決策的過程如果我們目標(biāo)是構(gòu)建整體性的智能工廠的話，那么每個階段都要為后續(xù)的擴展打好基礎(chǔ)，不能只顧眼前場景的實現(xiàn)，要做好頂層設(shè)計。所謂頂層設(shè)計就是一種宏觀的面向長期的設(shè)計思路。我們思考一個對象，通常有兩種方式，一是往大了去思考，也就是把這個“對象”放在一個更宏觀的系統(tǒng)里面，當(dāng)成其中一個組成部分去思考。另一種是對其構(gòu)成進行拆解分析。這兩種思考立場，得出結(jié)論是不一樣的。對MES的宏觀思考，大概可以參考信息化建設(shè)的分層模型。

工廠是重資產(chǎn)投資，好多設(shè)備一臺都是幾十上百萬，執(zhí)行要消耗這些設(shè)備資源，不能亂搞，要按辦公室里制定的規(guī)則去干，否則容易成本太高。所以，需要對其進行有效的管理。計劃一般是制式表單，比如關(guān)于領(lǐng)料生產(chǎn)的制式表單就是生產(chǎn)計劃表，生產(chǎn)計劃表的一個實際例子大概可以總結(jié)成這樣:某時某地某人要消耗某資源干某事。比如:領(lǐng)料，收料，加工，打包，入庫等，這里面的每一個事務(wù)細(xì)化一下都有很多事情要處理，單純?nèi)斯じ扇菀壮鲥e。單就本案例而言，至少涉及幾個面向:料不能領(lǐng)錯，機臺加工方法和參數(shù)不能出錯，加工員工要符合資格，加工完成之后要確保結(jié)果正確，并按打包標(biāo)準(zhǔn)進行包裝等等。這些MES都可以解決，比如針對料不能領(lǐng)錯這個小需求，可以給每個料配一個條碼，綁定不允許出錯的信息，然后領(lǐng)料投產(chǎn)時申請一張單據(jù)，單據(jù)上面也記錄相關(guān)信息，掃描一下條碼，系統(tǒng)自動匹配過濾掉異常的物料。如果是立體倉庫的話，自動下發(fā)單據(jù)到倉儲系統(tǒng)，機器人自動去對應(yīng)儲位領(lǐng)料，就更方便了。這里的場景一定要和WMS集成才可以實現(xiàn)，也可能可能還要和天車與ERP對接。MES就是對諸如以上的一系列事件及其細(xì)節(jié)進行輔助管理的軟件，以確保計劃內(nèi)的事情發(fā)生和防止或減少計劃外的不可控因素。重慶精益輔導(dǎo)+MOM軟件供應(yīng)商眾和昊天。

MOM與MES之間并非一種非此即彼的替代關(guān)系，而是一種包含關(guān)系，MOM更像是一種為了解決制造管理問題而定義的功能組合體系，是制造管理理念升級的產(chǎn)物，而MES則是包含在MOM之中的使能工具?？傊?，MOM系統(tǒng)是MES的進一步擴展。它包含生產(chǎn)運行、維護運行、質(zhì)量運行、庫存運行四個方面共同服務(wù)于企業(yè)制造運作全過程。因此，采用這生產(chǎn)、維護、質(zhì)量、庫存四個方面并重的MOM系統(tǒng)設(shè)計架構(gòu)，比使用強調(diào)生產(chǎn)執(zhí)行的MES架構(gòu)更符合當(dāng)今數(shù)字化企業(yè)的智造運作方式和特點。MOM軟件可解決產(chǎn)品如何做出來，實時展現(xiàn)工廠發(fā)生的情況。蘇州MOM軟件哪些好用

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MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性高，對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。目前就國內(nèi)信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設(shè)，隨著智能制造的提出，技術(shù)的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構(gòu)，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為首的上層企業(yè)運營軟件服務(wù)和應(yīng)用下沉至以車間級別的設(shè)備工藝制造流程、設(shè)備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán)。常州設(shè)備聯(lián)網(wǎng)軟件

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