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料倉堵塞原因分析： 原料倉堵料、斷料,下料不暢一直是困擾發(fā)電等相關企業(yè)的頭疼而又普遍的問題,輕則造成人力物力極大浪費，重則造成發(fā)電不足、產能下降,甚至停爐滅火等安全生產事故給企業(yè)造成極大的損失。造成堵料的原因很多,但主要還是集中在倉體結構和物料性質兩方面。不管哪種情況,都是料倉靠近中心的物料流速快,靠近倉壁的流速慢,較終在倉壁半頂角較大部位形成湍留、沾結，直至結拱.倉壁半頂角較大部位多數(shù)在給煤機方02.0m左右的區(qū)域,該區(qū)域為倉體易粘結區(qū)。該區(qū)域粘結后,物料沿著粘結的部位沿倉壁向上積累,從而引起煤倉上部周邊集煤，由此逐漸形成結拱或者鼠洞。特別是當物料水分大、粘度大時，粘結、結拱現(xiàn)象更易發(fā)生。料倉是各種松散物料的貯存設備。南京拌合站料倉廠家直銷

隨著機械工業(yè)的迅猛發(fā)展，物料倉儲防拱理論和技術研究日益活躍，比如飼料倉儲防拱理論和技術在市場經濟中就非常突出，研究和開發(fā)倉儲防拱新理論和新技術就非常迫切，市場前景十分光明。食品安全問題一直牽動著中國乃至世界人民的心，食品加工過程的規(guī)范性越來越被關注，飼料的防板結以及飼料的連續(xù)供應是保障食品安全的前提。關于倉儲物料堵倉問題，一直是一項世界性研究課題，許多科技工作者曾為此付出長期不懈的努力，創(chuàng)造出各種適合物料流動的倉體結構形式和輔助措施，使倉儲物料流動狀況得到極大的改善，但到目前為止還不能說這一“頑癥”已徹底根除，還需要我們進一步的研究和努力。南京拌合站料倉廠家直銷料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式。

料倉結拱的因素很多，其主要因素有三點：物料儲存時間的過長，水分增加導致物料結塊;物料與倉壁的黏著作用;料倉的結構造型，導致物料無法順利流通，局部會因為壓力過大而結拱。 (一)、存儲時間的影響 在一般情況下存儲時間越長,物料的壓實性越強，同時由于密封性等原因使得內部濕度增加，導致倉料的流動性變差,也就越容易形成拱。因此，我們要在一定程度上降低倉料儲存的時間，同時料倉儲存量要合理，在生產調度中，合理掌握料庫儲量，并安排料庫搭配使用，不致因物料存放時間過長，而造成壓縮起拱，使物料無法卸出。 (二)、物料與倉壁的黏著性影響 由于物料與倉壁之間存在黏著性，致使物料粘附在料倉內壁，導致結拱。目前有采用高分子量聚乙烯板(LHMWPE)作為料倉的襯里，利用其優(yōu)異的機械性能，降低物料與料倉內表面間的阻力，從而起到防拱的作用。

料倉中物料在入口的均化結構： 燒結礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結礦配礦降低生產成本，帶來了燒結礦指標一定程度的下滑，尤其是燒結礦低溫還原粉化性能，嚴重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結礦用均化料倉入口結構。 燒結礦低溫還原粉化性能是指燒結礦在低溫還原過程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結礦一項重要的質量指標。在高爐煉鐵過程中，當鐵礦石進入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結礦低溫還原粉化性能指標的有效措施之一。料倉的料槽有高架式、地下式、半地下式等。

石灰料倉設備原理和特點： 石灰來料方式：罐裝粉末，由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管，送到筒倉內；筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。進料和出料方便；無外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動控制，實現(xiàn)自動化。 石灰料倉設備結構： 石灰儲存系統(tǒng) 由進料管，倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機、泄壓閥、料位計均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。 儲藥系統(tǒng)：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計和變頻器組成。為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門。徐州移動料倉報價

料倉倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將料粉振落至料倉內。南京拌合站料倉廠家直銷

影響料倉物料流動性因素主要有兩點：物料性質和料斗形狀。 1、物料性質是影響料倉流動性的較主要因素，具體有下列幾個方面：穩(wěn)定流動時物料與內壁的摩擦系數(shù);物料與倉壁的靜摩擦角;壓實性，與料倉內儲存物料的高度有關;透氣性，如果物料顆粒很細時，物料透氣性變差，物料在倉內形成負壓，在料倉出口處形成結拱。 2、料斗形狀的影響主要體現(xiàn)在料斗傾角、料斗大小和料斗形狀三方面：料斗的傾角大，料流的速度較快，流動的形態(tài)主要是整體流，當料斗的傾角較小時，料倉流出的速度也較慢，尤其是靠近倉壁處速度可能為零，形成中心流動;料斗的出料口越小，料倉的流速也越小，并有可能結拱，料倉下部接近料斗處結拱也會越嚴重;料斗出口的形狀也是影響物料流動性的一個因素，圓形的出口比長方形出口更容易結拱。南京拌合站料倉廠家直銷

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