浙江拌合站料倉公司

料倉防拱技術(shù)： 1.改善料倉外形結(jié)構(gòu)： 目前常見的料倉外形結(jié)構(gòu)有圓筒、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同, 因?yàn)榉叫蝹}在交接處容易形成死角，而圓形的無此弊病，故圓形倉卸料能力較大,方形倉次之,矩形倉較小。 2.卸料口的改善： 滿足設(shè)計(jì)工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角盡量大，出料口尺寸也可以適當(dāng)增大，另外料斗出口的形狀較好設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，因?yàn)殚L(zhǎng)方形的出口比圓形的出口更不容易結(jié)拱。或者從某個(gè)角度出發(fā)，改進(jìn)卸料裝置，這些都可以有效防止結(jié)拱。為了使粉料在料倉中下料順利，可以在排料口處設(shè)置振動(dòng)給料斗。浙江拌合站料倉公司

料倉的流態(tài)化破拱： 在貯倉的錐部?jī)?nèi)置多孔板，多孔板可以是金屬、塑料、陶瓷、多層金屬編制網(wǎng)、氈等材料，其尺寸和數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況選擇。其工作原理是在物料排出時(shí)通氣，使物料在出料口附近流態(tài)化以減少物料與倉內(nèi)壁的摩擦作用，在排料時(shí)向貯倉內(nèi)通氣對(duì)減少顆粒間的作用力和顆粒對(duì)倉內(nèi)壁的影響是非常有效的，可使物料更順暢的流動(dòng)。但是對(duì)不同的物料，需設(shè)定不同的壓縮空氣壓力和送氣量。如果控制不好，有可能會(huì)使物料過分流態(tài)化，其結(jié)果就是造成物料從貯倉出料口成不可控制的溢瀉。浙江拌合站料倉公司石灰由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過進(jìn)料管送到料倉筒倉內(nèi)。

解決料倉堵塞的方法很多，其一是人工敲倉、清倉。這是較原始的種方便快捷的清堵方式，目前在許多電廠常見。缺點(diǎn)是耗費(fèi)人工大,對(duì)倉壁破壞性大,容易發(fā)生安全事故，甚至造成人身傷害。如果煤倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，煤質(zhì)比較干比較好，人工敲倉倒是可以的，可以節(jié)省公司的開支。 解決煤倉堵塞的另一個(gè)方法是倉壁內(nèi)襯特殊材料,用以降低倉壁與物料之間的摩擦系數(shù)。內(nèi)襯材料較常見的是聚乙烯板和不銹鋼板。實(shí)踐證明,在煤干和煤倉傾斜角度比較大的情況下，效果是比較明顯的，但是,對(duì)于煤泥、污泥及濕煤,這種方法沒有效果。 解決煤倉堵塞,好多地方使用了空氣的炮、空氣錘、振打器或者疏松機(jī)等。這些設(shè)備,耗資并不少,效果不理想，不能徹底解決煤倉的堵塞問題。許多電安裝的此類設(shè)備C經(jīng)拆除或者閑置。 目前，旋犁式清堵機(jī)是解決煤倉堵塞的較理想的設(shè)備。在原材料價(jià)格持續(xù)偏高的的情況下，煤電企業(yè)為了節(jié)能降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，摻燒劣質(zhì)煤、煤泥、污泥成為首要選擇。由于原料的變化，導(dǎo)致了煤倉堵塞的問題越來越嚴(yán)重。旋犁式清堵機(jī)就是適應(yīng)這種變化而研發(fā)出來的，它可以徹底解決火電廠輸煤系統(tǒng)堵塞的難題。

為何料倉進(jìn)行噴霧就可以有效降塵呢？噴霧降塵的原理是什么呢？ 因粉塵大部分都是親水性質(zhì)，噴霧降塵以極細(xì)微霧化狀態(tài)，表面張力基本為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸附空氣中粉塵使空氣保持純凈新鮮，同時(shí)也保證了混凝土料倉良好的工作環(huán)境。 高壓噴霧降塵系統(tǒng)的工作原理是將水由進(jìn)液管進(jìn)入水質(zhì)過濾器過濾（去除水質(zhì)中的鈣鎂離子，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命），然后送入主機(jī)內(nèi)置式自動(dòng)給水貯水箱，利用高壓柱塞泵將水加壓至50-70公斤以上，經(jīng)過高壓管路至高壓噴嘴霧化，霧滴的直徑只為3-15μm。 由于噴霧霧滴直徑非常?。ㄎ⒚准?jí)別），且具有較強(qiáng)的表面活性和吸附能力，可長(zhǎng)期飄逸于空氣中。當(dāng)一顆顆冷霧滴碰到飄塵時(shí)，就會(huì)附著在塵埃上，漸漸凝結(jié)。當(dāng)空中懸浮的塵埃重量增加到一定程度，它的重力大于浮力時(shí)，它就會(huì)降落到地面上，從而達(dá)到噴霧除塵，凈化空氣的目的。料倉的塔庫布置的優(yōu)點(diǎn)是粉塵易控制，收塵設(shè)備費(fèi)少，操作方便，有利于混合機(jī)的選型。

料倉的排庫方案主要用于一料一秤的場(chǎng)合。這種情況下，各種原料稱好后都經(jīng)過集料皮帶送入混合機(jī)。集料皮帶能使各種原料預(yù)混合，采用這種方式較大的優(yōu)點(diǎn)是能合理安排各種原料進(jìn)入混合機(jī)的先后順序。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機(jī)內(nèi)加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機(jī)的先后順序是有講究的，首先要盡量滿足原料在配合料中能較充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產(chǎn)生的分層作用不太明顯。這種對(duì)先后順序的要求決定了稱量系統(tǒng)中料倉、給料機(jī)和秤的布置方式。 排庫布置的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。其缺點(diǎn)是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長(zhǎng)，耗能大，相應(yīng)收塵點(diǎn)增多，加大了建設(shè)費(fèi)用。但由于優(yōu)點(diǎn)突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數(shù)廠家還是采用這種排布方式。料倉倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將料粉振落至料倉內(nèi)。浙江自動(dòng)料倉生產(chǎn)廠家

根據(jù)料倉大小配置振動(dòng)電機(jī)或者助流氣墊，防止物料架橋。浙江拌合站料倉公司

為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)；為了檢修與密封，料倉口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。 粉料的破拱在國(guó)內(nèi)外一般采用機(jī)械破拱、氣動(dòng)破拱、振動(dòng)破拱。 為了充分體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)，加配了預(yù)混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動(dòng)電機(jī)或者助流氣墊，防止物料架橋；在與混合機(jī)連接處配置用氣動(dòng)蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設(shè)置收塵口，解決了閥門打開時(shí)粉塵飛揚(yáng)問題。浙江拌合站料倉公司

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