東莞高精密無心磨床

在無心外圓磨床（如M1080、M1081等）磨削過程中，套圈放置于機床的砂輪與導輪之間，工件的下面由托板托住。砂輪起磨削作用，導輪主要起帶動工件旋轉，推動工件靠近砂輪，在導板的支撐上作軸向移動，進行磨削。如果托板的頂面是平的，且工件的中心與砂輪和導輪的中心處于同一高度，那么工件中心與砂輪、導輪的接觸點均在最大直徑上。如果工件原始的圓度不好，當凸起點與導輪相接觸后，勢必將工件推向砂輪一面。則凸起的對面就會磨出凹坑，凹坑深度就會與凸起的高度相同。當工件繼續(xù)磨削旋轉180后。凸起點轉到與砂輪相接觸，此時凹坑處正與導輪相接觸，受磨削力影響，工件被推向導輪一面，則凸起點無法被磨去。這樣工件在旋轉過程中，其工件的中心始終在砂輪與導輪之間左右擺動。雖然磨出的工件直徑在通過中心點測量時的尺寸都相等，但加工表面輪廓并不是理想的圓形。在無心磨床上加工時，需要合理選擇切削參數(shù)，以保證加工質量和效率。東莞高精密無心磨床

鍵和無心磨床以其獨特的磨削方式，能夠實現(xiàn)對工件的高效加工。其獨特的設計使得磨削過程中工件無需固定，從而避免了因固定而產生的應力變形，保證了工件的精度和表面質量。此外，該磨床還具有操作簡便、維護方便等特點，降低了企業(yè)的運營成本。其采用先進的數(shù)控技術，能夠實現(xiàn)對工件的復雜曲面和高精度孔系的加工，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對高精度、高效率加工的需求。同時，原裝進口數(shù)控機床還具有穩(wěn)定的性能和可靠的品質，確保了企業(yè)生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。廣東中國臺灣原裝無心磨床品牌深圳地區(qū)鍵和無心磨床供應商，鑫濤機械，讓您買得放心、用得安心。

無心磨零件表面的振動痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）發(fā)生原因：（1）砂輪不平衡面致使的機床振動，（2）零件中心前進使零件跳動，（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光，（4）導輪旋轉速度太快，消除方法：（1）細心平衡砂輪，（2）恰當降低零件中心，（3）砂輪或恰當增加砂輪修整速度，（4）恰當降低導速。零件中心大兩頭小發(fā)生原因：（1）前后導板均勻向砂輪一邊傾斜，（2）砂輪修整成腰鼓形。消除方法：（1）調正前后導板，（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大。

在現(xiàn)代工業(yè)生產中，高精度加工是確保產品質量、提升生產效率的關鍵。其中，無心磨床作為一種高精度加工設備，憑借其獨特的磨削方式和出色的加工性能，在眾多領域展現(xiàn)出廣泛的應用價值。無心磨床的高精度特性主要體現(xiàn)在其對工件的高精度磨削能力上。其磨削過程中，工件無需固定，通過砂輪的旋轉和工件的進給，實現(xiàn)對工件的高效加工。無心磨床的設計使得砂輪與工件之間的接觸面積小，磨削力均勻，從而避免了因固定而產生的應力變形，保證了工件的精度和表面質量。鑫濤機械，廣州地區(qū)專業(yè)無心磨床供應商，鍵和品質，值得信賴。

無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。中山地區(qū)專業(yè)無心磨床代理，鑫濤機械，鍵和品質，值得信賴。佛山高精度無心磨床價格

通過無心磨床的加工，可以實現(xiàn)工件的高精度磨削和拋光。東莞高精密無心磨床

應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用頂定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環(huán)磨削。東莞高精密無心磨床