杭州板鋼筋加工工藝

鋼筋夾住在作業(yè)臺上，并加以緊固，調(diào)整同心度。操作者操作時應(yīng)先慢后快，勻速前進(jìn)，保證絲牙完好，減少設(shè)備損傷。鋼筋直螺紋機(jī)的操作員（司機(jī)），必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。車絲過程中應(yīng)保證鎖車絲的完整度，長度應(yīng)滿足套筒安裝之后外露一至兩絲等規(guī)范要求，并區(qū)分開短絲，長絲。車絲完成后，應(yīng)對鋼筋斷面進(jìn)行打磨，使用通規(guī)，止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，及時對絲頭套上保護(hù)帽或連接套筒，以防螺紋在鋼筋搬運(yùn)貨運(yùn)輸過程中被損壞或污染。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是一種主要針對大直徑、高強(qiáng)度鋼筋棒材的下料設(shè)備。杭州板鋼筋加工工藝

鋼筋安裝：1.準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動有子、混凝土塊等，整理接頭處捕筋。(2)核對需綁鋼筋的規(guī)楠、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和圖紙相符。(3)準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。2.柱鋼筋綁扎(1)柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行。(2)每層柱***個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm，性高的1/6及柱截面長邊(或直徑)中的較大值。(3)框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(4)柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成的。(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。(5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。(6)如設(shè)計無特殊要求，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外lOOmm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。普陀區(qū)熱鋼筋加工銷售鋼筋進(jìn)場后，盡快完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結(jié)果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。

鋼筋切斷(1)工藝流程：備料→劃線(固定擋板)→切斷→堆放。(2)備料：將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。(3)劃線(固定擋板)：劃線時避免用短尺量長度，防止造成累計誤差，在切斷機(jī)和工作臺相對固定的情況下，在工作臺上設(shè)置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機(jī)的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。(4)切斷：鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片必須有1～2mm的間隙，刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板外，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯，要試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。

對焊要求及注意事項：1.對焊操作人員必須在實際操作前進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才能施焊。2.每批鋼筋焊接前，要先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。只在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。3.對焊前必須清理鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。4.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，要按要求制作對焊試件進(jìn)行試驗，合格后才能成批焊接。5.焊接參數(shù)要根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。6.夾緊鋼筋時，要使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。7.焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8.焊接場地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。9.根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當(dāng)調(diào)整對焊機(jī)的電流大小。且檢查電源接法對否，循環(huán)水是否通暢。10.對焊工更換，鋼筋規(guī)格或品種變動，要制作2組試件進(jìn)行抗拉及抗彎試驗，合格后才能成批焊接。采用了數(shù)控調(diào)直切斷彎曲一體機(jī)、智能五頭彎箍機(jī)、立式智能鋼筋彎曲中心及智能網(wǎng)片排焊機(jī)。

不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋的直徑）；1.3鋼筋接頭綜合接地搭接焊時，宜采用雙面焊，焊接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；當(dāng)采用雙面焊時，焊縫寬度不小于10cm，當(dāng)采用單面焊時，焊縫寬度不應(yīng)小于20cm。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并符合以下規(guī)定：(1)閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。(2)鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(3)在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一鋼筋上不得超過一個接頭。對于鋼筋的箍筋工作就要用到數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)了，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)可以將鋼筋盤料一次性彎箍成型。江蘇熱鋼筋加工尺寸

在鋼筋的制作過程中有哪些常用的鋼筋加工設(shè)備。杭州板鋼筋加工工藝

鋼筋籠施工工藝智能化鋼筋籠加工流程鋼筋籠加工流程施工工藝，總體施工流程根據(jù)施工圖紙對鋼筋籠進(jìn)行鋼筋下料，下料鋼筋鐓粗，下料鋼筋車絲打磨斷面，車絲好的鋼筋，上滾籠焊機(jī)，鋼筋焊接，下滾籠焊機(jī)焊加強(qiáng)圈、耳筋、綁扎聲測管，安裝聲測管報檢掛牌，鋼筋籠試拼、存放。具體施工步驟第一步，原材料進(jìn)場后，對原材料進(jìn)行驗收。檢查鋼筋出廠合格證明，原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單等，并對原材料進(jìn)行抽檢，依據(jù)施工圖紙對鋼筋籠進(jìn)行配料。鋼筋籠配好料后，鋼筋下料，上鋸床切斷。對于鐓粗直螺紋機(jī)械連接的鋼筋，應(yīng)使用數(shù)控鋸床整捆一次性切割，鋸床整體切割端頭非常平整，避免再次打磨。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，保證套筒連接位置錯開35倍鋼筋直徑，同截面套筒連接不得大于鋼筋總數(shù)的50%。第二步，對切好的鋼筋按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行鐓粗。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，鐓粗頭不合格的，應(yīng)切去后重新鐓粗，嚴(yán)禁二次鐓粗。第三步，對鐓粗好的鋼筋按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行車絲。杭州板鋼筋加工工藝

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