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框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝:框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí),鋼筋通長(zhǎng),此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座處接長(zhǎng)。梁鋼筋綁扎采用滿扎,扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開。梁箍筋除單肢箍外,其余箍筋采用封閉形式,制作成135°彎鉤,當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí),須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對(duì)于跨度≥6m的梁及懸臂長(zhǎng)度>2m的挑梁,應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱,梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)***根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。鋼筋加工需要對(duì)加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)。虹口區(qū)冷鋼筋加工定制
對(duì)于鋼筋的彎曲工作,鋼筋彎弧機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行弧度加工,可以彎弧、彎圓,對(duì)鋼筋進(jìn)行360度的圓弧加工工作。還有一種就是使用數(shù)控鋼筋彎曲中心來進(jìn)行鋼筋彎曲,在使用鋼筋彎曲中心進(jìn)行鋼筋制作時(shí),需要根據(jù)鋼筋的下料單進(jìn)行下料,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)置,對(duì)于鋼筋彎曲中心的生產(chǎn)設(shè)置,可設(shè)置鋼筋的基本信息,選擇合適的模具和型號(hào),然后進(jìn)行自由圖形編輯設(shè)定好長(zhǎng)度和角度之后就可以進(jìn)行操作了,輸入彎曲角度為正值為上彎曲,輸入彎曲角度為負(fù)值時(shí)是下彎曲,但是在操作之前一定要進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)。對(duì)于鋼筋的套絲工作 采用鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,套絲部分采用7.5kw大功率電機(jī),套絲速度更快,最大套絲直徑Φ45,套絲整體傳動(dòng),采用中間式分力傳動(dòng),傳動(dòng)過程中無延遲。套絲輸送輪采用采用精鑄V槽輪硬度高,耐磨性強(qiáng)。加工后的鋼筋應(yīng)該按照規(guī)格、類別、使用部位進(jìn)行捆綁放置于半成品區(qū),在每一捆鋼筋上懸掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌中應(yīng)標(biāo)明制作日期、操作員、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、使用部位等,便于鋼筋的配送。閔行區(qū)D6鋼筋加工鋼筋加工需要對(duì)鋼材的性質(zhì)和特點(diǎn)有深入的了解。
對(duì)于鋼筋的切斷工作,采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作鋼筋切斷機(jī)能夠根據(jù)不同的長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,進(jìn)行統(tǒng)籌排料。一般性況下是先對(duì)長(zhǎng)料進(jìn)行切斷,然后再對(duì)短料進(jìn)行切斷,這樣能夠減少短頭,減輕一定的耗損。對(duì)于鋼筋的套絲工作 采用鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,套絲部分采用7.5kw大功率電機(jī),套絲速度更快,最大套絲直徑Φ45,套絲整體傳動(dòng),采用中間式分力傳動(dòng),傳動(dòng)過程中無延遲。套絲輸送輪采用采用精鑄V槽輪硬度高,耐磨性強(qiáng)。加工后的鋼筋應(yīng)該按照規(guī)格、類別、使用部位進(jìn)行捆綁放置于半成品區(qū),在每一捆鋼筋上懸掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌中應(yīng)標(biāo)明制作日期、操作員、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、使用部位等,便于鋼筋的配送。
焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定:①焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號(hào)必須滿足上述要求的同時(shí),還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。②焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前,必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時(shí)烘焙,并作出烘焙記錄備查。③凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲,如無出廠合格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用,必須經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。在建筑工程中,鋼筋需要承受巨大的荷載。
施焊操作要點(diǎn):閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鋼筋加工的質(zhì)量直接影響建筑物的安全性和穩(wěn)定性。青浦區(qū)梁鋼筋加工價(jià)格
鋼筋加工是將鋼筋加工成所需形狀和尺寸的過程。虹口區(qū)冷鋼筋加工定制
當(dāng)梁的截面凈高度≥450mm時(shí),在梁的兩側(cè)沿高度每隔300~400mm,應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋,并用拉筋連接,拉筋直徑與箍筋相同,間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多,故在施工前,由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,如有差錯(cuò),要及時(shí)糾正增補(bǔ),在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序,并與模板工程聯(lián)系,確定支模和綁扎鋼筋的先后次序,避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),留出振動(dòng)棒頭子插入空隙,以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線,盡量做到縱橫向一條線。虹口區(qū)冷鋼筋加工定制
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