吉林釹鐵硼

來源: 發(fā)布時間:2023-01-31

    將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘,預(yù)烘溫度為100-120℃,預(yù)烘時間為10-20分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為200-400w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時間為10-20分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。釹鐵硼憑借其出色的磁性能和較低的價格成本,在設(shè)計(jì)新的或替代的傳統(tǒng)磁材料方面提供了更大的靈活性。吉林釹鐵硼

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    當(dāng)相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時,該相鄰兩個工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動傳送設(shè)備貫穿五個工作室,將五個工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘,預(yù)烘溫度為100℃,預(yù)烘時間為10分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為200w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時間為10分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開。西城區(qū)釹鐵硼磁鐵燒結(jié)釹鐵硼的成分設(shè)計(jì)非常重要,它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達(dá)到客戶要求。

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    該電鍍化學(xué)鎳處理工序作為連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理工序的輔助工序,在濺射膜層表面再次形成鍍層,增強(qiáng)產(chǎn)品防腐性、耐磨性以及保障鍍層均勻性。所述的預(yù)處理的具體過程為:①-1在溫度為50-70℃條件下對釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理;①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗,硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為5-7%;①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為40-60g/l,碳酸鈉的濃度為5-15g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-7對釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗;①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。該預(yù)處理方案可以有效保障釹鐵硼磁體基體與磁控濺射鍍鎳膜層之間結(jié)合力的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于先對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理,然后對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層。

    該連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理采用連續(xù)式的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)節(jié)拍可為40min/網(wǎng)板,較常規(guī)磁控濺射鍍鎳工序,工序流程較短,生產(chǎn)效率**提高,可滿足快速生產(chǎn)需求。所述的對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為:③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為2-3%,活化處理過程中,滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min;③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行,滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min;③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃-93℃,電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,該電鍍?nèi)芤褐校蛩徭嚨臐舛葹?5-32g/l,次磷酸鈉的濃度為20-30g/l,醋酸鈉的濃度為10-20g/l,檸檬酸鈉的濃度為8-12g/l,電鍍完成后,濺射膜層表面形成厚度為4-8μm的化學(xué)鎳層;③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗,滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min;③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,草酸溶液由草酸和水均勻混合形成,草酸溶液中草酸的濃度為1-3g/l;③-6依次進(jìn)行兩次水洗,化學(xué)鎳處理完成。釹鐵硼是由釹鐵硼(Nd2Fe14B)構(gòu)成的四方晶系晶體,其中釹元素占比 25%~35%鐵元素占比65%~75%硼占比 1% 左右。

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    一級時效的溫度為850℃-1000℃,時效時間為8-10小時,二級時效溫度為450℃-550℃,時效時間為3-5小時,得到成品。步驟a中也可以采用硝酸進(jìn)行釹鐵硼磁體表面清洗,硝酸酸洗后,有氫離子的殘留,對磁體晶界相有一定程度的破壞,晶界相的連續(xù)性對晶界擴(kuò)散有很大的影響,但是考慮到成本因素還是可以采用方式。步驟c的球磨后重稀土粉末尺寸可以選擇200nm-400nm之間,當(dāng)重稀土的尺寸大于400nm時,重稀土粉料與磁體之間的粘附力不足,當(dāng)重稀土的尺寸小于200nm時,重稀土粉末容易在后續(xù)的加工過程中氧化,降低矯頑力的提升幅度。下表為原始磁體、未處理的重稀土粉和采用上述方法制作的釹鐵硼磁體主要參數(shù)對比:表1通過表格對比,在采用本發(fā)明的工藝后,使得噴涂或浸潤法晶界擴(kuò)散的磁體不需要添加粘接劑,磁體的矯頑力高于添加粘接劑工藝制得的磁體。以上所述*為本發(fā)明的具體實(shí)施例,但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的**范圍之中。釹鐵硼磁體比任何其他永磁體合金更容易氧化。大興區(qū)釹鐵硼多少錢

為解決這些問題,人們嘗試將永磁體粉碎后與粘接劑混合,在磁場中壓制成型,粘結(jié)釹鐵硼就這樣問世了。吉林釹鐵硼

    釹鐵硼行業(yè)庫存大增。2013年釹鐵硼社會庫存量達(dá)到萬噸,近兩年隨著下游需求逐漸好轉(zhuǎn),及落后產(chǎn)能逐步出清,目前庫存水平已趨于合理,上市公司公告的庫存占銷量比重保持穩(wěn)定。五大領(lǐng)域拉動需求增長高性能釹鐵硼未來供需緊平衡隨著新能源汽車、節(jié)能風(fēng)電及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,高性能釹鐵硼需求日益增長。同時電梯及變頻空調(diào)領(lǐng)域需求穩(wěn)中有升。我們判斷2017-2019年,全球高性能釹鐵硼總需求量約為萬噸、萬噸、萬噸,供需有望呈現(xiàn)緊平衡狀態(tài)。同時行業(yè)庫存較歷史高點(diǎn)有所下降,行業(yè)格局持續(xù)向好。?受益稀土價格溫和上漲**彈性高于稀土標(biāo)的稀土約占釹鐵硼成本構(gòu)成70%,稀土價格與釹鐵硼價格走勢呈現(xiàn)高度相關(guān)性。由于釹鐵硼行業(yè)原料備貨周期較長,通常達(dá)3-5個月,稀土價格溫和上漲,有利于廠商逐步提價并享受存貨增值。從歷史走勢來看,稀土價格上行周期里,釹鐵硼標(biāo)的**彈性高于稀土標(biāo)的,我們判斷隨著六大稀土集團(tuán)整合完畢及稀土打黑的逐步推進(jìn),稀土價格底部區(qū)間已經(jīng)確立,未來有望步入溫和上漲通道,釹鐵硼有望成為稀土永磁板塊的關(guān)注重點(diǎn)。吉林釹鐵硼

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