山東金屬納米陶化劑廠家電話

無(wú)磷納米陶化劑、制備方法及其應(yīng)用的制作方法：1.一種無(wú)磷納米陶化劑，其特征在于以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料制成: 氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%,氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%,硝酸鈉0.5-1%,余量為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸用量為4-5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磷納米陶化劑，其特征在于所述的氯氧化鋯用量為4-6%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸銨用量為0.3_0.6%ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磷納米陶化劑，其特征在于以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料制成:氟鋯酸5%，氯 氧化鋯6%，氟鋯酸銨0.6%，酒石酸1.5%，硝酸鈉0.8%，水86.1%。陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，1653減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)污水處理的成本也降低了。山東金屬納米陶化劑廠家電話

陶化劑是指非含磷類金屬表面處理劑，例如鋯，鋯鈦，硅烷，鋯硅烷等。它可以部分替代磷化溶液，然后替代氟鋯酸酯和硅烷偶聯(lián)劑。由氧化鋯組成的納米陶瓷涂層主要用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的晶體磷化維持層。它對(duì)金屬表面和涂層表面的涂料具有極好的附著力，并且具有出色的防腐功能。制備陶化劑時(shí)需要注意的問(wèn)題：將2ml陶化劑溶液放入250ml錐形瓶中，添加10ml P1緩沖液，搖勻，然后添加20ml P2緩沖液，搖勻，然后添加2至3滴HP導(dǎo)向劑。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環(huán)保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。山東金屬納米陶化劑廠家電話陶化劑的注意事項(xiàng)：如有必要，清洗整個(gè)設(shè)備。

陶化劑于磷化劑相比的優(yōu)勢(shì)：目前大部分采用的是磷化工藝，隨著節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。這種新型氧化鋯轉(zhuǎn)化膜技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室里已取得了成功，很全生產(chǎn)試驗(yàn)正在進(jìn)行中。該新型轉(zhuǎn)化膜是由無(wú)定形態(tài)ZrO2組成的，而不是Zn3(PO4)2多晶體。具備良好的耐腐蝕性能。相信氧化鋯轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的應(yīng)用一定會(huì)給鋼鐵行業(yè)前處理工藝帶來(lái)巨大的變革。在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì)鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生活性差別很大的材料。

無(wú)磷納米陶化劑、制備方法及其應(yīng)用的制作方法：一種陶化劑，其由下述質(zhì)量組成份數(shù)的原材料制成:鈦鋯復(fù)合物:20~30份，氟化物:5~10份，絡(luò)合劑:5~10份，水:40~60份。通過(guò)該制作出來(lái)的陶化劑穩(wěn)定性好，無(wú)沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成一層陶化層，其與各型號(hào)的涂料結(jié)合力強(qiáng)，適合常溫的噴淋和浸泡處理，無(wú)須加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)約能源、易于生產(chǎn)的目的。但該存在如下缺點(diǎn):該配方雖然可以成膜，但是續(xù)航能力有限，也就是說(shuō)換槽、重新配槽的周期很大縮短，這樣就增加了客戶的使用成本，降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力。陶化劑尤其適用于鋼板為板材材質(zhì)的空調(diào)外機(jī)。再如，所述鋼板為冷軋鋼板。

陶化液的組成：硅烷處理劑：水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過(guò)其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價(jià)鍵。一般來(lái)說(shuō)，共價(jià)鍵問(wèn)的作用力可達(dá)70010，硅烷與金屬之間的結(jié)合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通過(guò)SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過(guò)程中和后道的電泳漆或噴粉通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起，形成牢固的化學(xué)鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過(guò)化學(xué)鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：①不含重金屬和磷酸鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，可以降低廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。②不需表調(diào)，也不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高生產(chǎn)效率，也減少了這類化學(xué)物質(zhì)的對(duì)環(huán)境污染。③可在常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。陶瓷劑的優(yōu)勢(shì)：高效-硅烷陶化劑過(guò)程解決時(shí)間短，噴漆過(guò)程中≥1min。山東金屬納米陶化劑廠家電話

陶化劑是指非含磷類金屬表面處理劑，例如鋯，鋯鈦，硅烷，鋯硅烷等。山東金屬納米陶化劑廠家電話

陶化劑的技術(shù)優(yōu)點(diǎn) ：1、槽液非常穩(wěn)定且容易控制，平時(shí)生產(chǎn)中只需控制好溫度和pH，不像鋅系磷化那樣，每天都要定期檢測(cè)總酸、游離酸、促進(jìn)劑以及鋅、鎳、錳的含量等許多參數(shù)，節(jié)省了大量的工藝管理費(fèi)用。2、工藝簡(jiǎn)短、流程短、成膜速率很快，一般形成完整的膜只需30 s左右，大幅降低了水消耗、廢水處理、能源、人力等過(guò)程成本。另外也縮減了生產(chǎn)線的建設(shè)規(guī)模，很大減少了生產(chǎn)車間的建設(shè)面積，降低了投資費(fèi)用。3、較大程度減少了重金屬的排放，降低了水的消耗量，廢水、廢渣排放少，所形成的渣幾乎對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害，不含磷酸鹽，無(wú)BOD、COD，工藝維護(hù)成本很大減少。4、質(zhì)量穩(wěn)定，減少了90%以上的成渣量，工藝參數(shù)完全自動(dòng)控制，適合處理多種板材：冷軋板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鋅鐵合金板、鋁板等混線處理，可滿足高度自動(dòng)化的涂裝車間的需要。山東金屬納米陶化劑廠家電話