“雙碳”目標(biāo)是相繼被寫入工作報告和“十四五”規(guī)劃中的,對我國綠色低碳發(fā)展具有引性、系統(tǒng)性作用。節(jié)能減排是實現(xiàn)雙碳目標(biāo)的重要路徑。“SDM智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)”通過定位用能企業(yè)在蒸汽應(yīng)用過程中的各種能耗浪費環(huán)節(jié)和碳氮排放環(huán)節(jié),從優(yōu)化降碳技術(shù)、優(yōu)化蒸發(fā)技術(shù)、蒸汽節(jié)能改造、降低燃氣消耗等方向為企業(yè)提供切實可行的蒸汽應(yīng)用節(jié)能減排解決方案,助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效。在蒸汽應(yīng)用領(lǐng)域,節(jié)能是成本低的減碳方式之一。熨燙用蒸汽機哪家好?認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。商業(yè)用蒸汽機供應(yīng)商
混流蒸汽機九大優(yōu)勢:微過熱蒸汽直接輸出持續(xù)穩(wěn)定的微過熱蒸汽(蒸汽過熱度10℃-15℃),蒸汽干度>98%,無需疏水;混流換熱混合直流和貫流兩種換熱形式,旋轉(zhuǎn)“混流換熱”,產(chǎn)汽速度快,開機30秒即出蒸汽,無需預(yù)熱,即開即用;智能頻控負荷智能頻控單元與機組,根據(jù)末端用汽負荷自動匹配機組或單元數(shù)量,不降負荷輸出,高效率滿足末端用汽負荷變化;運行成本低蒸汽品質(zhì)好、熱損少、煙溫低,熱效率>101%,耗氣量約75Nm3/蒸噸,節(jié)省人工費>80%,綜合節(jié)能率10%-40%斯迪蒙過熱鍋爐怎么選工業(yè)用蒸汽機選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。
鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能將鍋爐結(jié)構(gòu)由“單體集成鍋爐”優(yōu)化為“組合式鍋爐”,即:將兩個或以上具有的換熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全裝置、控制系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的鍋爐單元,通過并聯(lián)的方式優(yōu)化集成在一個框架內(nèi),并采用群組智能頻控系統(tǒng)實現(xiàn)框架內(nèi)各個鍋爐單元有序、穩(wěn)定運行。將鍋爐單元優(yōu)化為“混流結(jié)構(gòu)(直流鍋爐與貫流鍋爐的辯證結(jié)合)”,由全預(yù)混低氮燃燒器、直流換熱裝置、貫流換熱裝置、煙氣冷凝裝置、控制系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全裝置和排煙系統(tǒng)組成。給水通過直流換熱裝置快速形成高焓值的汽水混合物后進入貫流換熱裝置,在直列管束再次加熱,形成干飽和蒸汽后進入內(nèi)部過熱器進一步加熱,實現(xiàn)蒸汽微過熱輸出?!盎炝魇浇M合鍋爐”通過蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)化、預(yù)熱時間優(yōu)化、余熱回收優(yōu)化、蒸汽品質(zhì)優(yōu)化、蒸汽效率優(yōu)化、蒸汽負荷管控優(yōu)化等諸多節(jié)能技術(shù)。
余熱回收優(yōu)化節(jié)能組合式混流蒸汽機的每一個混流單元,都有的煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng),該系統(tǒng)運用自主研發(fā)的SDM冷凝回收技術(shù),采用超導(dǎo)不銹鋼冷凝翅片管,運用混流蒸汽發(fā)生技術(shù),持續(xù)不間斷供水,通過煙氣與進水逆向高效換熱,將煙氣中的冷凝潛熱充分回收利用,有效地提高進水溫度、降低排煙溫度,提升節(jié)能效率。常溫進水可提升30°C~40°C,排煙溫度可降低至65°C以下(高溫回水煙溫可降至120°C以下)。同比,可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣3%-6%。單元式蒸汽機哪家好?認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。
以“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”降低排放濃度,全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是目前鍋爐三大燃燒技術(shù)(全預(yù)混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒)中相對優(yōu)點較多的燃燒技術(shù),除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外,無論是在燃盡率、燃燒穩(wěn)定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面,還是在“在線監(jiān)測”滿足國家嚴苛的排放要求(NOx濃度低于30mg/m3,且CO濃度低于95mg/m3)方面,優(yōu)勢還是比較明顯的。運用“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”,并分解鍋爐爐膛,每個鍋爐單元均配置的全預(yù)混燃燒器,將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解,化整為零,有效降低NOx和CO的排放濃度。經(jīng)上?!皺C械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心”抽樣檢測,混流蒸汽機組在滿負荷運行時,折算NOx排放濃度為25mg/m3,CO排放濃度為27mg/m3免檢蒸汽機選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。重慶低氮城鎮(zhèn)供暖設(shè)備現(xiàn)貨經(jīng)營
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蒸汽鍋爐的能耗現(xiàn)狀大部分工業(yè)蒸汽或潔凈蒸汽應(yīng)用領(lǐng)域,末端蒸汽負荷波動明顯,為了保證滿足生產(chǎn),且留有盈余蒸發(fā)量,以彌補管網(wǎng)傳輸損耗、冷凝損耗、排煙損耗、疏水損耗、結(jié)垢損耗等導(dǎo)致的熱效率和熱功率下降,鍋爐噸位配置通常會遠高于實際使用蒸發(fā)量,鍋爐負荷率在15%~50%的情況多,占73%。鍋爐降負荷越多,鍋爐效率越低。只有蒸汽“實際使用量”越接近鍋爐的“額定負荷”,鍋爐才越節(jié)能。鍋爐“實際使用負荷”遠遠低于鍋爐“額定負荷”的現(xiàn)狀,導(dǎo)致鍋爐運行效率低下,能源浪費巨大。而且,絕大部分鍋爐只能輸出額定蒸汽壓力,末端蒸汽壓力不一致時,需配置蒸汽減壓閥降壓使用,會有降壓熱損失。因此,目前工業(yè)蒸汽和潔凈蒸汽應(yīng)用領(lǐng)域鍋爐能耗的普遍現(xiàn)狀就是:鍋爐的額定熱效率越來越高,但是在實際應(yīng)用中能耗卻依然很大。商業(yè)用蒸汽機供應(yīng)商