無錫制藥行業(yè)潔凈管道公司

潔凈管道施工階段控制：支架制作與安裝過程中，應(yīng)注意若采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時必須是鍍鋅件，且不銹鋼管道與其接觸處應(yīng)采用不產(chǎn)塵的非金屬材料隔離。管道切割過程中，衛(wèi)生管切割需用不銹鋼輪式切割機或使用軌道切割機進行，切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀；嚴格根據(jù)圖紙的指示，切割下料尺寸；切割時管內(nèi)填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10cm以上，防止切屑進入管內(nèi)，切割后取出白布切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀；切割面用潔凈無毛白布蘸酒精擦拭；切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，適合自動氬弧焊機進行Ι型坡口和無間隙焊接的需要。在GMP章節(jié)中，對潔凈管道的材料、布置、設(shè)備等都提出了要求。無錫制藥行業(yè)潔凈管道公司

潔凈管道材質(zhì)選擇：為了使工藝用水管道具有生產(chǎn)和加熱殺菌過程所必須的耐高溫、抗腐蝕結(jié)構(gòu)性能，制藥設(shè)備和管道系統(tǒng)絕大部分均采用不銹鋼材料。①一般AISI316L是目前醫(yī)藥工業(yè)常用的材料，因為；②焊接特性—非常適合手工和自動焊接（軌道焊接）；③容易成型和處理；④抗腐蝕性能好；⑤易于用蒸汽和過熱水滅菌。管徑的確定：取決于流量要求。流量一般為生產(chǎn)任務(wù)所決定，所以關(guān)鍵在于選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動力就大，操作費隨之增加；反之，流速選得太小，操作費可以相應(yīng)減小，但管徑增大，管路的基建費隨之增加。所以當(dāng)流體以大流量在長距離的管路中輸送時，需根據(jù)具體情況在操作費與基建費之間通過經(jīng)濟權(quán)衡來確定適宜的流速。耐高壓潔凈管道廠家潔凈管道的表面應(yīng)光潔、平整。

潔凈管道的吹掃：a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g.管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。

潔凈管道的要求：生產(chǎn)設(shè)備不得對藥品有任何危害，與藥品直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附藥品，或向藥品中釋放物質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成危害。各種管道、照明設(shè)施、風(fēng)口與其它公用設(shè)施的設(shè)計與安裝應(yīng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位，應(yīng)盡可能在潔凈區(qū)外部對其進行維護。水處理設(shè)備及其輸送系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與維護應(yīng)能確保制藥用水達到設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準。水處理設(shè)備的運行不得超出其設(shè)計能力。純化水、注射用水儲罐與輸送管道所用材料應(yīng)無毒、耐腐蝕；儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器；管道的設(shè)計與安裝應(yīng)避免死角、盲管。純化水、注射用水的制備、儲存與分配應(yīng)能防止微生物的滋生，如注射用水可采用70℃以上保溫循環(huán)。制藥行業(yè)潔凈管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采取可靠的密封措施，并用裝飾板封堵。

潔凈管道安裝工程如下：潔凈管道由于注射用水系統(tǒng)的特殊性，其連接不只盡量要求采用焊接連接，而且是全自動的惰性氣體保護的軌道焊接，同時由于在技術(shù)夾層高度有限，夾層內(nèi)風(fēng)管等各種管線又錯綜復(fù)雜、焊接設(shè)備難以施展身手的情況下，首先要求各焊接處有一定的焊接空間；或者設(shè)計時注射用水管道區(qū)域周圍盡量不要平行布置其他管線。安裝結(jié)束后、系統(tǒng)試壓前，應(yīng)保持管道內(nèi)的干燥，避免管道內(nèi)壁被現(xiàn)場產(chǎn)生的各種微粒所污染，而潔凈管道中的亞鐵性顆粒如果在管道內(nèi)遇到水分，很快會產(chǎn)生不易察覺的腐蝕。實驗室潔凈管道是專門為高精度分析測試設(shè)備所用高純氣體的傳輸而設(shè)計。耐高壓潔凈管道廠家

潔凈管道設(shè)計時要根據(jù)不同介質(zhì)，選擇合適的管內(nèi)流速。無錫制藥行業(yè)潔凈管道公司

潔凈管道焊接過程需嚴格焊接質(zhì)量控制，尤其關(guān)注不能自動焊接的焊縫，需要嚴格詳細的質(zhì)量確認。焊接作業(yè)完成后，進行100%自檢與互檢，對發(fā)現(xiàn)問題的焊口必須及時進行返修。內(nèi)窺鏡檢查依要求進行，自動焊不低于20%，手工焊口100%全檢。焊縫要確保外觀符合標(biāo)準，焊縫均勻、成型好，寬度一致，內(nèi)外表面光滑無缺陷，無凹陷、無裂縫等等。潔凈管道焊接工程完成后，根據(jù)需要開展試壓或密閉性測試，可用純水、蒸餾水或干燥壓縮空氣、氮氣等凈化氣體作水壓氣壓試驗，試驗壓力按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。試壓介質(zhì)的選用，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件，考慮工件安全性，以對管路不造成污染為原則。無錫制藥行業(yè)潔凈管道公司

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