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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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YO+KYO)±δ式中Y——計(jì)算后的模型尺寸,mmYo——鑄件該部位的極限尺寸(較大或較?。?,mmK——綜合的計(jì)算收縮率N——模具修整系統(tǒng)△——壓鑄件公稱尺寸的公差,mmδ——模具制造公差,mm壓鑄工藝的制定和執(zhí)行壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下,對壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行,會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系模具是壓鑄件的主要工具,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內(nèi)流動(dòng)穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動(dòng)壓鑄而無故障。此外,要根據(jù)生產(chǎn)批量,材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。模具結(jié)構(gòu)要合理,模具零件的結(jié)構(gòu)也要合理從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看,把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好,堅(jiān)固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜,模具零件也復(fù)雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式。壓鑄件加工原料的選用標(biāo)準(zhǔn)。磐安汽車壓鑄件產(chǎn)品
鑄件表面有粗糙的表面印痕(圖7A),鑄件積碳部位表面呈光滑平整的表面;部分呈剝落狀部位是積炭脫落后形成的痕跡(圖7B)。圖7鑄件表面模具積碳痕跡另外,一旦模具表面積碳層脫落,積炭附著在鑄件表面,鑄件表面會出現(xiàn)一個(gè)小點(diǎn)或一小塊黑色炭黑。模具表面積碳:模具內(nèi)鑄件熱接縫較厚的位置;模具熱量相對集中的地方;模具溫度相對較高(≥220℃)的位置;模具與合金液長期高溫接觸的部位;遠(yuǎn)離澆口的部位,合金液末尾填充的部分。因?yàn)槊撃┑挠袡C(jī)物在高溫下容易燒結(jié)沉積,油煙在這些位置易發(fā)生集中,導(dǎo)致積碳。噴丸處理后仍有油煙狀黑點(diǎn)如圖8所示。噴丸后仍殘留的斑點(diǎn)如圖9所示,壓鑄件表面合金液被油煙污染而發(fā)黑。噴丸處理后,鑄件表面仍有黑色斑點(diǎn)。油煙不僅附著在鑄件表面,而且油污已經(jīng)污染了內(nèi)部合金液,所以這種發(fā)黑不能通過拋丸去除。圖8噴丸后痕跡圖9噴完后痕跡輕度發(fā)黑圖10所示的發(fā)黑:圖10(a)為開模時(shí)沖壓油噴在鑄件表面形成的黃斑;鑄件被氧化發(fā)黑,如圖10(b)所示;鑄件經(jīng)長期風(fēng)雨、日曬侵蝕后的腐蝕,嚴(yán)重的氧化霉變?nèi)鐖D10(c)所示。A.沖壓油引起的黃斑B.鑄件受潮發(fā)黑(C)鑄件模具氧化圖10鑄件發(fā)黑油斑輸送帶上的油污染鑄件,導(dǎo)致鑄件發(fā)黑。嘉興壓鑄件加工哪家好鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧。
鋁合金壓鑄件上要求進(jìn)行噴涂是很常見的做法,因?yàn)閮?yōu)異的涂層能給鋁鑄件的質(zhì)量和性能都帶來一定的好處,但現(xiàn)在的關(guān)鍵是如何對鋁合金壓鑄件進(jìn)行噴涂,畢竟稍有差錯(cuò)的話將影響整個(gè)涂層良好功效的發(fā)揮。如何對鋁合金壓鑄件表面進(jìn)行噴涂處理?首先,就是鋁合金壓鑄件刷涂前的準(zhǔn)備金屬性腔壁的表面質(zhì)量對涂料的附著力是非常重要的,新的金屬必須進(jìn)行徹底的清洗,去油去銹,有起模斜度的部位必須用細(xì)砂布拋光和什錦銼,已經(jīng)使用過的模具也必須將原有的涂層進(jìn)行徹底的清理。傳統(tǒng)的清理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的流程,人工清理效率低,模具磨損嚴(yán)重。采用噴砂清理法,不*效率高,對涂料的附著力的也有很大的幫助。涂層的絕熱性不**取決于涂層的厚度還取決于涂層本身孔隙度。涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響,因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧鲜菦Q定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度,模具溫度較高時(shí)進(jìn)行噴涂,涂料的高溫之間與載體水會有著強(qiáng)烈的反映,一般能獲得很大的涂料孔隙度,涂層的絕熱性能也會變得更加的好,但由于過高的模具溫度會引起強(qiáng)烈的“回彈”,使涂層很難粘附在型腔表面上,致使涂層對鑄型的附著力及壽命都會降低。相反。
因?yàn)閲?yán)格的公差會增加零件的成本1)嚴(yán)格的零件公差必然意味著嚴(yán)格的模具公差,模具成本必然增加。2)壓鑄型壽命會因?yàn)檫^高的公差要求而縮短。隨著時(shí)間的推移,壓鑄型的尺寸精度逐漸降低,當(dāng)不能滿足零件嚴(yán)格的公差要求時(shí),壓鑄型就壽終正寢了。3)為了維持嚴(yán)格的零件尺寸公差,壓鑄型必須經(jīng)常維護(hù)和替換。4)使用更多的壓鑄型零件和高頻率的壓鑄型尺寸檢驗(yàn)來保證零件嚴(yán)格的公差,這會增加零件成本。5)更高的壓鑄件不良率。為避免機(jī)械加工,盡量提高公差要求避免機(jī)械加工能夠降低零件成本。在壓鑄工藝所能達(dá)到的尺寸精度范圍內(nèi),如果提高壓鑄件的公差要求可以避免機(jī)械加工,那就盡量提高壓鑄件的公差要求,從而降低零件成本。合理選擇分模線,提高重要零件尺寸的精度影響壓鑄件公差的主要因素是模具的結(jié)構(gòu),其中較主要的是分型面和抽芯機(jī)構(gòu)的位置。在模具進(jìn)行裝配時(shí)模具的凸、凹模和抽芯機(jī)構(gòu)不可能完全吻合,這就會影響相關(guān)尺寸的精度。對于重要尺寸,可以合理選擇分型面,避免分型面對其尺寸精度產(chǎn)生影響,從而提高其尺寸精度。如圖5-23所示的零件,其分型面有A、B和C三種選擇,不同的分型面對產(chǎn)品尺寸精度影響不同,應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸精度要求合理選取分型面。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)。壓鑄件的常遇的不足缺陷和防止方法。
見圖5-15c?!浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)(十二)字符的相關(guān)尺寸字符的大小需要能夠保證字符能夠順利充填,較小的字符寬度W為°的脫模斜度θ,如圖5-16所示。而字符一般不放置于側(cè)壁,這樣會造成字符倒扣,無法脫模。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)(十二)外螺紋避免全螺紋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)外螺紋時(shí),避免全螺紋的設(shè)計(jì)而是在分型面處設(shè)計(jì)一個(gè)小的平面,如圖5-17所示。全螺紋設(shè)計(jì)容易造成分型面兩側(cè)的螺紋對齊困難,因?yàn)樵诜中兔嫣幫?、凹模不可能完全對齊?!浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)(十二)內(nèi)螺紋避免直接鑄出內(nèi)螺紋可以鑄岀,但這需要特殊的壓鑄型結(jié)構(gòu),使得其能夠旋轉(zhuǎn)從模具中脫出,這會造成模具和零件費(fèi)用的增加,內(nèi)螺紋一般使用機(jī)械加工。//內(nèi)螺紋用機(jī)械加工時(shí),容易破壞壓鑄表面,導(dǎo)致內(nèi)部氣孔的暴露,注意點(diǎn)。壓鑄件飛邊和澆口需要通過操作人員的手工操作、機(jī)械加工或者購買昂貴的**設(shè)備來去除,成本較高。壓鑄件的設(shè)計(jì)需要考慮飛邊和澆口去除的方便性,不合理的零件設(shè)計(jì)會造成飛邊和澆口的去除成本大幅提高,甚至超過壓鑄加工的成本。避免嚴(yán)格的飛邊和澆口的去除要求飛邊和澆口去除要求越嚴(yán)格,去除的成本就越高,零件的成本也越高,因此在不影響零件的功能及外觀等前提下。壓鑄模具有什么特點(diǎn)呢?金東區(qū)制造壓鑄件電鎬減速箱
淺談鋁壓鑄件特點(diǎn)及應(yīng)用。磐安汽車壓鑄件產(chǎn)品
本文給出了從壓鑄件的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇、鑄件材料的收縮率、壓鑄工藝的制定和執(zhí)行等方面影響壓鑄件質(zhì)量的因素:從型腔數(shù)的決定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模具溫度、成型零件尺寸的決定、分型面位置的決定、模具不能變形等方面總結(jié)了壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系。主題詞:壓鑄件質(zhì)量模具隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據(jù)使用的不同,對零件的質(zhì)量的評價(jià)有所不同。具體來說,若零件在力學(xué)性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求,就是合格品;此零件比圖紙要求質(zhì)量稍差些,但還能勉強(qiáng)使用,該零件就是次品。如果完全不符合使用要求,該零件就是廢品。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件,對節(jié)約材料、能源和縮短制造工時(shí),提高經(jīng)濟(jì)效益都有很大的意義。影響壓鑄件質(zhì)量的因素影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多,如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量,壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性,模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。壓鑄件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況,然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì),了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)。磐安汽車壓鑄件產(chǎn)品
浙江五星動(dòng)力制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在浙江省等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同浙江五星動(dòng)力制造供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!