在熱塑性彈性體TPE成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低樹脂和模具的設定溫度。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對這樣的制品來說，應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。 在熱塑性彈性體TPE成型品中有毛邊現(xiàn)象，這是樹脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體TPE是不正常的。其理由是：(1)與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低;(2)與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。目前隨著我們國家經濟水平的不斷增長，TPE材料運用越來越普遍。汽車密封條tpe研發(fā)
聚醚酯彈性體能與其他許多熱塑性材料共混，改進這些材料的加工和使用性能將聚醚酯彈性體加入PVC中，可提高其沖擊韌性，耐燃燒性，抗老化性和抗寒能力，并改善其加工性能將聚醚酯彈性體與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性將聚醚酯彈性體料中添加阻燃劑能提高防火性能，添加玻纖可增加強度等聚醚酯彈性體共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的聚醚酯彈性體品種。聚酯彈性體批量定制彈性體可用于電線電纜包覆、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。
彈性體在其大分子之間，特別是硬鏈段之間的靜電力很強，而且常常有大量的氫鍵生成，這種強烈的靜電力作用，除直接影響力學性能外，還能促進硬鏈段的聚集，產生微相分離，改善彈性體的力學性能和高低溫性能。聚氨酯彈性體的機械性能取訣于聚氨酯彈性體的結晶傾向,特別是軟鏈段的結晶傾向,但是，聚氨酯彈性體是在高彈狀態(tài)下使用的，不希望出現(xiàn)結晶，所以，就需要通過配方和工藝設計，在彈性和強度之間找到平衡，使制備的聚氨酯彈性體在使用溫度下不結晶，具有良好的彈性。
TPE粘膠注塑成型中需要注意的問題： 1. TPE與硬塑料組分的相容性，溶解度接近分子相容性更好; 2. 避免在設計中出現(xiàn)尖角，確保TPE與硬質塑料接觸良好，增強粘接效果; 3. 模腔排氣口設置適當; 4. 平衡TPE的厚度與預期的觸感; 5. 保持TPE熔體溫度，確保粘接效果; 6. TPE應干燥后加工材料，以減少表面水跡，獲得表面顏色均勻的效果; 7. 選擇色母粒的載體樹脂兼容TPE和結構材料; 8. 特殊處理光滑表面，目的是增加軟硬質材料粘接面上的粘接力，增強粘接效果; 9. TPE應具有良好的流動性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流過長路徑和薄壁區(qū)域來填充模具; 10. TPE流動長度/產品厚度比小于150:1。聚醚酯彈性體非常適合應用在建筑工程上。
聚醚型聚氨酯彈性體的低溫柔順性比聚酯型的要好。耐水性能與結構的關系.水對聚氨酯彈性體的作用:水的增塑作用(吸水性)和水的降解作用。當相對濕度為100%時:聚酯型聚氨酯彈性體的吸水率約為1.1%，性能下降約為10%;聚醚型聚氨酯彈性體的吸水率約為1.4%， 性能下降約為20%;但聚醚型聚氨酯彈性體的水解穩(wěn)定性要大于聚酯型聚氨酯彈性體。耐油性和耐農藥理性與結構的關系聚氨酯彈性體的耐油脂和耐非極性溶劑的性能很好。-般聚酯型聚氨酯彈性體比聚醚型聚氨酯彈性體在耐油脂方面的性能更好;聚醚酯彈性體有杰出的內在特性。pu彈性聚氨酯
聚醚酯彈性體的熔點都較低，易于熔融。汽車密封條tpe研發(fā)
聚醚酯彈性體共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的聚醚酯彈性體品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高聚醚酯彈性體的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如果聚醚酯彈性體中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于聚醚酯彈性體和PC/聚醚酯彈性體的增韌改性。聚醚酯彈性體一開始是在PS改性基礎上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點。汽車密封條tpe研發(fā)
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