浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家

來源: 發(fā)布時間:2022-03-11

吹瓶模具冷卻:冷卻水道與型腔的距離各處應保持一致,保證制品各處冷卻收縮均勻。對于大型模具,為了改進冷卻介質的循環(huán),提高冷卻效應,應直接在吹瓶模的后面設置密封的水箱箱上開設一個人水口和一個出水口。對于較小的模具,可直接在模板上設置冷卻水通道,冷卻水從模具底部進去,出水口設在模具的頂部,這樣做一方面可避免產生空氣泡;另一方面可使冷卻水按自然升溫的方向流動。模面較大的冷卻水通道內,可安裝折引導水的流向,還可促進湍流的作用,避免冷卻水流動過程中出現(xiàn)死角。模具生產表面改性技術采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽能等方法,使離子注入,從而獲得表面改性。浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家

浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家,吹瓶模具

吹瓶模具的生產技能:吹瓶模具的生產技能,塑料瓶出產和吹瓶技能現(xiàn)在已經(jīng)達到了一個較高的水平??墒恰,F(xiàn)在塑料瓶出產從設備原料到吹瓶設備到吹瓶模具再到瓶胚,在各個環(huán)節(jié)都仍是有許多需求改善的地方。單從吹瓶模具來說,我們認為現(xiàn)在吹瓶模具的成本過高。這對于采購商開發(fā)一款新的包裝瓶需求投入很高的成本。這一個很重要的原因便是吹瓶模具的制作資料是鋼材。如何找到替代吹瓶模具制作所需的資料,是下降吹瓶模具有效的手段之一。另外吹瓶模具往往分量都比較重,使用過程中會有許多的不方便,這也是需求替代資料改善的方面。還有一個很重要的方面是吹瓶模具的課擴展型。一款吹瓶模具往往只能對應一個瓶形,如安在吹瓶模具結構上改善,讓一款吹瓶模具有能適應更多的塑料瓶形狀??傊灯磕>咧谱骷寄芤约叭毕莸母纳茖O大的提高塑料瓶的出產功率和下降塑料瓶的出產成本。浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家吹瓶模具可達到供同時進行瓶胚制作及加熱吹瓶成型動作的預期。

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吹瓶模具使用需要注意的地方:一、底部積料過厚處常有一小段細微裂痕,不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn),灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。怎么解決?起因是瓶胚底部溫度偏低,當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。1、需要在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱(過熱會使門間隙變差);2、拉伸桿至模底的間隙也很關鍵,只有采用比較大的必要間隙才能確保門的定位。二、通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩,瓶口螺紋下的凸環(huán)變位,與瓶體中心線不垂直。怎么解決?1、2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來,它需有0.25MM的熱間隙;瓶子頸部積料過厚,受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪;3、輸送臂與吹氣中心的找正,也應被視為引發(fā)問題的原因之一。

吹瓶模具設計制作的要求:尺寸精確、表面光潔;結構合理、生產效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經(jīng)濟合理。模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

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吹瓶模具維護保養(yǎng)需要注意的地方:瓶子吹成后不能從模具中取出。首先應該將模具打開,用手動開合模,如果正常,在用空運行狀態(tài)運行一下,如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設置,如果排氣設置正常,且每次只要一吹瓶就故障的話,那么可以判斷是排氣閥的問題,請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況,請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面,另外請檢查鎖模力度是否太大,如果太大應該按照標準重新調整。很多的吹瓶模具非常的厚重,吹瓶模具的主要材質是鋼材。浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家

一款質量好的模具對于吹瓶模具廠家來說是不可或缺的。浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家

吹瓶模具的一些要點?1、尺寸穩(wěn)定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。2、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。3、修飾,如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。浙江專業(yè)PET吹瓶模具設計廠家

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