安徽糖果罐瓶胚模具廠

塑料瓶瓶胚模具設(shè)計要點：塑料瓶應(yīng)具有滿足的剛度和漂亮的外形，塑料瓶比較常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從運用視點來看，它們各自有其優(yōu)缺點。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不漂亮。方形塑料瓶外形漂亮，但成型時不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為確保塑料瓶的剛度，除挑選剛度高的資料外，還要經(jīng)過塑料瓶的外形規(guī)劃，增強塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強度。塑料瓶使產(chǎn)品具有展現(xiàn)功用，塑料瓶能夠經(jīng)過漂亮的外型，艷麗的顏色，光亮的外表和透明性，顯現(xiàn)產(chǎn)品的展現(xiàn)功用，招引顧客，激起顧客的購買欲。塑料瓶應(yīng)具有運用便利的功用，塑料瓶的瓶口規(guī)劃要思考敞開便利，且能屢次敞開和關(guān)閉，傾倒內(nèi)容物要便利，不能發(fā)生濺射傷人表象。瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內(nèi)制取型，通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。安徽糖果罐瓶胚模具廠

瓶胚模具產(chǎn)品細(xì)節(jié)：1.瓶胚產(chǎn)品克重公差為±0.2g（隨產(chǎn)品克重遞增）。2.瓶胚產(chǎn)品偏心范圍在±0.1mm（隨產(chǎn)品長度遞增）。3.高效的冷卻水路，更短的注射時間。4.保證注射模次三百萬。瓶胚模具熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把，從而既節(jié)省了原料，同時又省去了以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。瓶胚模具能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等等。瓶胚模具一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。瓶胚模具快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴要求的提高。山東茶品飲料瓶瓶胚模具設(shè)計瓶胚模具快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴的要求會很高。

高質(zhì)量的瓶胚模具具有什么樣的特點：1、瓶胚模具的腔數(shù)從一出一到一出九十六。2、瓶胚采用電腦模擬拉伸測試設(shè)計，確保瓶胚的成功率。-采用世界前進的二級雙錐度定位技術(shù)，每腔單獨自鎖，同心度≤0.08mm。3、選用國際超先的二級雙錐度定位技能，每腔單獨自鎖，確保模具同心度。4、螺紋口按國際標(biāo)準(zhǔn)制作，資料選用進口氮化鋼，硬度高，運用壽數(shù)長。5、暖流道描繪超先，加熱溫度均勻，可進步塑料制品質(zhì)量。5、免剪澆口，下降工人勞動強度。6、模具壽數(shù)確保在300萬模次以上。

高質(zhì)量的瓶坯模具：1、瓶坯腔數(shù)從一出一到一出四十八；2、瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設(shè)計，提高瓶胚的成品率。3、采用世界先進的二級雙錐度定位技術(shù)，每腔單獨自鎖，確保模具同心度。4、模具注腔、注芯選用國外原廠預(yù)熱處理的專門用的模具鋼制造。5、螺紋口按國際標(biāo)準(zhǔn)制造，材料選用進口氮化鋼，硬度高，使用壽命長。6、熱流道設(shè)計先進，加熱溫度均勻，可提高塑料制品質(zhì)量。7、免剪澆口，降低工人勞動強度。8、模具壽命保證在200萬模次以上。瓶胚模具流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

PET瓶胚模具常見問題的原因及解決方式：1、PET瓶胚不透明，原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導(dǎo)致PET瓶胚不透明。解決方式：檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%；且在制造時必須保證干燥在四個小時以上；此外，還可以試著提高螺桿的轉(zhuǎn)速。2、PET瓶胚在澆口部拉裂，原因：這類情況的出現(xiàn)基本是由澆口倒扣和澆口區(qū)太熱所導(dǎo)致，此外，熱流道口與澆口不同心也會導(dǎo)致這種情況。解決方式：當(dāng)澆口區(qū)太熱時，就應(yīng)去加強澆口的隔熱；此外，修正模具與澆口都是可以解決這個問題的。如何正確的選擇瓶胚模具？臺州礦泉水瓶瓶胚模具哪里好

瓶胚模具在我們?nèi)粘Ｉ钪校毡橛糜谑秤糜?、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)。安徽糖果罐瓶胚模具廠

關(guān)于瓶胚模具成型的影響因素：在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段，常見的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有：材料的收縮率；吹氣的壓力與時間；模具的材料與結(jié)構(gòu)；模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時，常見的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來調(diào)整模唇與模芯的間隙的。安徽糖果罐瓶胚模具廠

臺州市弘凱模具有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為瓶胚模具 ，瓶蓋模具，pet瓶胚模具，吹瓶模具等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。