廣州螺紋瓶蓋模具加工

瓶蓋的成型及脫模過程：瓶蓋成型及冷卻后上下模具打開，因為瓶蓋所有的倒扣結構都在上模具，上模對瓶蓋而言拉力比較大，模具打開一剎那瓶蓋總是停留在上模，開模后螺紋及鎖扣位置的外側已經有了變形空間，為后續(xù)的強脫提供了條件。鈹銅內桿處于相對靜止狀態(tài)，牙套在壓縮空氣的作用下連同瓶蓋往下移動一小段距離，其目的就是與鈹銅內桿錯開空間，從而提供變形空間，為后續(xù)的內塞強脫提供了條件，等內塞有了變形空間后牙套停止運動，瓶蓋在外套的作用下繼續(xù)往下移動，瓶蓋開始強脫，可以看到下方左圖內塞在脫模過程中往內側有些許變形，這是正常的現象，瓶蓋的HDPE材質可以保證內塞變形后會恢復原狀，不會影響瓶蓋功能，鎖扣和螺紋也是一樣的強脫變形原理，直至從上模具中順利頂出來，至此完成脫模動作。瓶蓋模具外觀尺寸按新品開發(fā)的設計圖紙或技術合同要求執(zhí)行。廣州螺紋瓶蓋模具加工

瓶蓋模具的密封性能要求：1、在與瓶蓋配套的瓶中裝內容物至標準容量，將瓶蓋密封后，橫放或倒置60分鐘，無滲液、漏液現象。2、進入真空電熱干燥箱中進行密封測試箱內，無滲液無漏液現象。3、瓶蓋裝配瓶后，幅度45度左右前后晃動6次及用手在瓶底輕拍3-5次不滲液不漏液。外觀質量要求：1、瓶蓋形狀完整、飽滿，無明顯碰凹。2、表面光滑、清潔，蓋口無明顯毛刺，涂膜無劃傷，無明顯收縮。3、色澤均勻，色調分明，鮮艷牢固，不直露色，串色柔潤，自然摩擦及用溶劑(如水、劑)擦不掉色。寧波可樂瓶蓋模具購買保養(yǎng)的時候要對瓶蓋模具幾個重要零部件進行重點盯梢檢測。

塑料瓶蓋模具結構規(guī)劃：依據塑料件的形狀、精度、尺度、工藝要求和出產批次，規(guī)劃模具時應考慮以下幾個方面?？涨坏臄盗亢筒贾?。作為大批量出產瓶蓋的包裝容器，宜選用一模多腔?？紤]到現有注塑機的鎖模力和打針量，以及瓶蓋模具配件的精度和經濟因素，確定一個模具有10個型腔，型腔的擺放是“直的”。澆注體系規(guī)劃，依據塑料件的結構，模具規(guī)劃為三板式帶點澆口，設置在塑料件頂部。點澆口可以明顯進步熔體的剪切速率，大幅降低熔體的粘度，有利于充型，尤其是對剪切速率靈敏的熔體，如PE。而且塑料件作為包裝容器，對外觀質量要求高，點澆口殘留痕跡少，可以保證塑料件的表面質量。

飲料瓶蓋溫度控制的重要性：在飲料模具注塑成型的過程中，溫度的控制是極其重要的，它不但會影響到制品的質量還會影響到其成型周期。不同的塑料擁有不同的流動性，所以其溫度控制也不相同。流動性好的塑料，一般控制在60℃左右；流動性差的塑料，一般控制在80℃到120℃之間。另外，結晶塑料和非結晶塑料的冷卻過程也不相同，這點在注塑過程中要注意區(qū)分。飲料模具注塑過程中，如果溫度過高，會影響成型的收縮率不均，導致模具制品變形；如果溫度過低的話，則會降低其流動性，導致成型后會在表面形成缺陷或流紋。如果模具溫度不均勻，則會導致其固化后的溫度也會不均勻，會產生應力，使成型的產品變形，開裂。所以溫度的控制對產品的收縮率、穩(wěn)定性、質量等都有很大的影響。我們在進行瓶蓋模具注塑時一定要格外的注意。瓶蓋模具的熱流道采用國外常用PE（聚烯）無澆口熱流道設計。

瓶蓋模具目前的應用是較為普遍的，在我們日常生活中，普遍用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)良品質、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點，瓶蓋有著較為完整統(tǒng)一的質量標準和口徑參數，因此瓶蓋的生產制作是相對規(guī)范的?？梢哉f吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質量，對于塑料瓶的重要性就不用多說了。多腔點:從4腔到32腔均有成熟技術.簡化型熱流道工作可靠成本低。高效率:采用簡化型點膠式熱流道,無膠口廢料,周期達到5秒。高壽命:型腔均采用優(yōu)良品質模具鋼材,熱處理HRC52,關鍵芯件可達HRC60，模具導柱導套采用無油潤滑方式,無污染,使用壽命可達千萬次。瓶蓋模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。寧波可樂瓶蓋模具購買

多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程將成為推動塑料瓶蓋模具開發(fā)以及設計技術的發(fā)展方向。廣州螺紋瓶蓋模具加工

瓶蓋熱流道模具有什么性能特點？1、耐蝕性，有些瓶蓋模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。2、耐冷熱疲勞性能，有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。廣州螺紋瓶蓋模具加工

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