背光源BLU自動組裝設備的平面設計應當保證零件的運輸路線**短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效率地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。組裝線是人和機器的有效組合，**充分體現設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的（強制式）也可以是非同步傳輸（柔性式），根據配置的選擇，實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產中不可或缺。自動化生產線必備組裝生產線。南寧液晶面板背光源BLU自動組裝設備哪里有
無錫沃格自動化科技股份有限公司，是一家專業(yè)的非標設備生產及標準化設備生產、銷售于一體的公司。公司產品主要有全自動貼膠機、智能BLU組裝生產線、智能REF組裝機、智能LGP組裝機等，其擁有完整、科學的質量管理體系，充分發(fā)揮產品的優(yōu)勢，提高勞動效率，減少產業(yè)的人工開支。公司在發(fā)展的同時不斷的吸取國內外的先進技術和工藝，完善和升級公司的產品。無錫沃格自動化科技股份有限公司誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。智能BLU組裝生產線**為主要的關鍵點在于具有REF、LGP自動組裝、LGP自動清潔、膠帶自動貼附的功能，產品采用視覺定位，具有掃碼功能，可將視覺信息與產品綁定，提高生產良率。鹽城液晶顯示背光源BLU自動組裝設備外形尺寸：長7450mm、寬2400mm、高2050mm（不含塔燈、FFU）。
在新工廠建設時，首先需要根據企業(yè)在產業(yè)鏈的定位，擬生產的主要產品、生產類型（單件、小批量多品種、大批量少品種等）、生產模式（離散、流程及混合制造）、 工藝（例如機械制造行業(yè)的熱加工、冷加工、熱處理等），以及生產 ，對加工、裝配、包裝、檢測等工藝進行分析與優(yōu)化。企業(yè)需要充分考慮智能裝備、智能產線、新材料和新工藝的應用對制造工藝帶來的優(yōu)化。同時，企業(yè)也應當基于綠色制造和循環(huán)經濟的理念，通過工藝改進節(jié)能降耗、減少污染排放；還可以應用工藝仿真軟件，來對制造工藝進行分析與優(yōu)化。
我們在產業(yè)化過程中還遇到由于不銹鋼性能差引起裝備不合格的問題。生產高性能微球需要用不銹鋼反應釜，經多次試驗，發(fā)現用國產反應釜生產的液晶屏用間隔物微球產品鐵含量超標，無法滿足液晶顯示的**要求，后來花了一年的時間，嘗試了很多家國產反應釜都是一樣的問題，而用進口的鐵含量就達標。付出如此大的時間成本、花費了巨大的人財物，竟然得到這樣令人啼笑皆非的結論；國內不銹鋼質量就是這樣，很少有真正的不銹鋼，高性能的不銹鋼都需要進口！采用六軸機器人進行REF、LGP組裝，采用四軸機器人進行膠帶貼附，更加靈活、速度快、精度高。
背光模組是顯示面板**貴的部分，占了成本大約20%以上，但是技術難度不高，屬于勞動密集型產業(yè)，全球絕大部分背光模組都是在我國生產。但是背光模組60%左右的成本來自光學膜，主要包括擴散膜，反射膜，增亮膜等，這方面國產進度還不錯，發(fā)展速度很快。國內比較專注擴散膜，反射膜，增亮膜生產的寧波激智科技，增長也很快。光學膜國產康得新是**主力，已經是世界比較大的光學膜生產企業(yè)之一。然而更上游的材料，國產還需要繼續(xù)努力 這些光學膜的生產主要原料是光學基膜，要生產光學膜，就要采購光學基膜，目前在光學基膜方面，全球80%以上的產能由三菱樹脂、東麗、帝人、杜邦、可隆、SKC、東洋紡等幾大巨頭所壟斷。國產的廠家有樂凱集團，康得新，裕興股份，南洋科技（東旭成化學）等等。獲得客戶的質量好評，液晶使用優(yōu)先裝備。浙江背光源BLU自動組裝設備生產節(jié)拍
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背光源主要應用于平板電子顯示設備，尤其是液晶顯示屏，如手機、數碼相機、儀器設備彩色顯示燈等，由于這些顯示屏本身不發(fā)光，因此需要一個一個置于其底部的照明系統(tǒng)，即背光源。一個典型的彩屏背光源應包含如下組件：照明光源如發(fā)光二極管，起傳導光能作用的導光板等。FPC按設計基準組裝，FPC在組裝過程中盡量不要彎折，增光膜、擴散膜組裝時不能錯位;遮光片貼附基準與設計基準應統(tǒng)一;增光膜與擴散膜不能裝反，增光膜應貼附在棱面鏡面向上，非棱面鏡面向下，擴散膜貼附應是霧面向上，亮面向下，增光膜于擴散膜裝反會影響亮度。增光膜的視窗區(qū)不能有壓痕、異物、劃傷、白點、黑店等;組裝彩屏背光源時必須帶靜電手環(huán)。組裝過程中必須做到組裝前檢查、組裝后檢查，一步步不讓不良品流到下到工序。南寧液晶面板背光源BLU自動組裝設備哪里有