無邊框顯示器液晶面板組裝生產(chǎn)過程中，組裝流程有一道工序是將液晶面板模組與背光模組組合起來，兩者組裝后中心線為準(zhǔn)，偏差只能在正負(fù)0.05范圍內(nèi)，目前多數(shù)工廠用的是影像采集數(shù)據(jù)，自動校正定位設(shè)備，造價(jià)在500-600萬之間，效率每小時(shí)只能生產(chǎn)300片，極度限制產(chǎn)能需求，為了提升需求只能多增加設(shè)備和配套流水線，人力、配套設(shè)備、廠房空間等都在同步增加，按此計(jì)算投資一條生產(chǎn)線將增加工廠600-700萬固定資產(chǎn)投資，人力也將翻倍增加，給企業(yè)帶來嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，為了改善目前狀況，需要研發(fā)效率高，造價(jià)低且精度相同的生產(chǎn)組裝線。無錫沃格自動化科技有限公司的智能BLU組裝生產(chǎn)線（智能背光源組裝生產(chǎn)線）業(yè)界有名。綿陽四軸智能BLU組裝線哪個(gè)牌子好
組裝線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線 短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，有效率地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。組裝線關(guān)系著電子產(chǎn)品的生產(chǎn)的效率，選購電子組裝線設(shè)備時(shí)，要注意組裝線的形式是否符合生產(chǎn)的要求，選購組裝線其次要注意組裝線的各部分的功能及作用，這樣的組裝線設(shè)備才是電子企業(yè)真正的需要。綿陽四軸智能BLU組裝線哪個(gè)牌子好采用六軸機(jī)器人進(jìn)行REF、LGP組裝，采用四軸機(jī)器人進(jìn)行膠帶貼附，更加靈活、速度快、精度高。
對于液晶模塊生產(chǎn)商，LED在性能上還會有很大的提高,成本也可以降低。亮度和均勻性是十分重要的前屏參數(shù)，但是發(fā)光效率、功率消耗、發(fā)熱問題、背光整體厚度等也是重要的。背光設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)用少量的LED燈和輔助元件以減少成本,這種區(qū)別在更高亮度的LED出現(xiàn)時(shí)將變得很明顯。高亮度LED的使用可以在達(dá)到亮度目標(biāo)的同時(shí)減少使用的部件數(shù)目。但隨著LED燈間距的不斷增大，必須在背光設(shè)計(jì)中保證可以獲得更好的混色效果。自動化組裝線，由模塊化的模組組裝而成，各模組之間既能 單元操作，又可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的互換作業(yè)。線體有完整的后臺數(shù)據(jù)庫做支撐，能實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)信息、實(shí)現(xiàn)電子看板管理。從人工組裝線和自動化生產(chǎn)線的實(shí)際對比圖中，可以看出現(xiàn)場的巨大變化。
LCD上游產(chǎn)業(yè)鏈上游主要是各種基礎(chǔ)材料，如彩色濾光片、玻璃基板、液晶、驅(qū)動IC和偏光片等;中游是面板組裝，包括控制集成電路、電源管理、液晶面板(陣列、成盒、模組)等部件的集成;下游是智能手機(jī)、電腦、電視和平板等各種終端產(chǎn)品。不同尺寸和質(zhì)量的液晶面板物料成本構(gòu)成相差很大，一般來說背光模組、彩色濾光片、偏光片和PCB四個(gè)部分占整個(gè)液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模組、彩色濾光片和偏光片的成本占比越高。不同尺寸和質(zhì)量的液晶面板物料成本構(gòu)成相差很大，一般來說背光模組、彩色濾光片、偏光片和PCB四個(gè)部分占整個(gè)液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模組、彩色濾光片和偏光片的成本占比越高。LCD上游材料主要是由歐美及日本壟斷，國內(nèi)上游材料供應(yīng)較低，且集中于中低端面板。以顯示面板的玻璃基板為例，全球TFT玻璃基板主要由于美國康寧、日本旭硝子等幾個(gè)國際巨頭供應(yīng)，中國大陸廠商所占份額較低，產(chǎn)品質(zhì)量也與國外產(chǎn)品有較大差距。根據(jù)您的需求，提供個(gè)性化定制產(chǎn)線服務(wù)。
智能BLU組裝生產(chǎn)線是背光源生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。智能BLU組裝生產(chǎn)線具有REF、LGP自動組裝、LGP自動清潔、膠帶自動貼附的功能；對生產(chǎn)產(chǎn)品采用視覺定位，采用六軸機(jī)器人進(jìn)行REF、LGP組裝；采用四軸機(jī)器人進(jìn)行膠帶貼附，更加靈活、速度快、精度高；并具有掃碼功能，可將視覺信息與產(chǎn)品綁定；前道REF組裝精度±0.05mm，后道貼膠精度±0.08mm（同一產(chǎn)品重復(fù)精度），節(jié)拍10s；該設(shè)備按照無塵高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，確保內(nèi)部潔凈度與良率控制，潔凈度可達(dá)千級。背光源組裝線設(shè)備的質(zhì)量選擇--智能BLU組裝生產(chǎn)線（智能背光源組裝生產(chǎn)線）。綿陽四軸智能BLU組裝線哪個(gè)牌子好
液晶顯示行業(yè)必用的自動化裝備。綿陽四軸智能BLU組裝線哪個(gè)牌子好
導(dǎo)光板按照工藝流程不同又可分為印刷式及非印刷式（射出成型形），印刷式是在壓克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在導(dǎo)光板底面用網(wǎng)版印刷印上圓形或方形的擴(kuò)散點(diǎn)。非印劇式則是利用精密模具使導(dǎo)光板在射出成型時(shí)，在丙烯材料中加入少量不同折射率的顆粒狀材質(zhì)，直接形成密布的微小凸點(diǎn)，其作用有如網(wǎng)點(diǎn)。印刷法的效果不如非印劇法。非印刷法效果優(yōu)異，使用人數(shù)少，速度快，效率高，但是技術(shù)門檻很高，需要掌握精密射出成型，精密模具，光學(xué)等技術(shù)才能掌握。目前國內(nèi)廠商大多仍采用印刷式的導(dǎo)光板作為導(dǎo)光組件，印刷式的導(dǎo)光板具有開發(fā)成本低及生產(chǎn)快速的優(yōu)點(diǎn)，而非印刷式的技術(shù)難度較高，但在亮度上表現(xiàn)優(yōu)異，模具開發(fā)技術(shù)為瓶頸所在，另外，根據(jù)形狀可分為平板及模形板，平板多應(yīng)用于監(jiān)視器。綿陽四軸智能BLU組裝線哪個(gè)牌子好