模具行業(yè)的名詞解釋：上極點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系?shù)：用以確定中性層位置的系統(tǒng)。雙面間隙：從一側(cè)至對面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。高淳區(qū)制造模具鑄造輝煌
模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因：1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結(jié)晶；5.模溫太高,原料過火、分解、變質(zhì)；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出、保壓時間不足；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多；11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定；18.注塑機料管沒清理好；19.頂出不合理,塑體應(yīng)力增加，產(chǎn)生破裂；20.塑料件模具冷卻回路沒排好。武昌區(qū)正規(guī)模具誠信經(jīng)營模具定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
模具的生產(chǎn)成本模具的生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費用的總和。模具的生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營開支等；從性質(zhì)上又分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，通常講的模具生產(chǎn)成本是指模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：①模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低；②模具精度的高低；③模具材料的選擇；④模具加工設(shè)備；⑤模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。⑷模具的壽命：模具的壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前后所加工制件的數(shù)量之和。
模具澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開設(shè)位置是塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計環(huán)節(jié)。在選擇模具澆口位置時，應(yīng)針對塑料制造的幾何形狀特點及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。模具澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時，若將模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難易充填滿整個型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補縮而會形成表面凹陷或縮孔。一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)。
模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具的訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間，當(dāng)前，模具使用企業(yè)要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，因此模具生產(chǎn)周期的長短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：①模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；②模具企業(yè)的專業(yè)化程度③模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進程度。可以根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度選擇不同類型的模具成形。高淳區(qū)制造模具鑄造輝煌
零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。高淳區(qū)制造模具鑄造輝煌
模具制造及后期工作：1、編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。高淳區(qū)制造模具鑄造輝煌
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