山東布基膠帶擠出復合機生產(chǎn)廠家

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

擠出復合機廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。下面給大家介紹一下擠出復合工藝的特點。

1、擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構(gòu)，實現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優(yōu)勢，同時，擠出復合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點。

2、擠出復合工藝也存在一些缺點，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進一步擴大，其優(yōu)勢越來越明顯。 多層化涂覆復合型的擠出復合機；山東布基膠帶擠出復合機生產(chǎn)廠家

擠出復合又稱流涎復合，是復合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，擠出復合機是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。擠出復合機具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯殘留等優(yōu)點，是一種經(jīng)濟且環(huán)保的復合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。四川多層共擠擠出復合機報價擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。

江蘇來義包裝機械有限公司的擠出復合機，具有單面、雙面、多層共擠等各種紙類等，機型種類豐富，主要生產(chǎn)單雙面口杯紙擠出復合機、彩印包裝擠出復合機、單雙面離型紙擠出復合機、預涂膜擠出復合機、塑封膜擠出復合機、紙塑包裝擠出復合機、布基膠帶擠出復合機。穩(wěn)定的性能，對應各種用途的復合膜產(chǎn)品，適用于食品包裝、液體包裝、化妝品及醫(yī)療用品的無菌包裝、文化用品和電子產(chǎn)品包裝等，生產(chǎn)各種包裝業(yè)界不可或缺的復合膜材，能夠滿足客戶的多樣化需求。

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。依托技術(shù)開發(fā)、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領(lǐng)域的科技推廣和應用。公司通過自動化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產(chǎn)線。產(chǎn)品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產(chǎn)線，太陽能背板膜流延生產(chǎn)線，TPU車衣膜流延生產(chǎn)線，太陽能反光膜新材料擠出復合生產(chǎn)線，熱熔膠涂布生產(chǎn)線。產(chǎn)品廣泛應用于液體無菌包材料、紙杯、紙碗、紙容器、酒精棉包裝材料、PET網(wǎng)格離型膜、離型紙、布基膠帶、塑封膜、預涂膜、光學膜等領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)的包裝需求。憑借產(chǎn)品與服務，公司與國內(nèi)外多家企業(yè)建立合作，獲得全球客戶的高度認可。

復合機廣泛應用于包裝行業(yè)、化工行業(yè)、建筑行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等，主要用于生產(chǎn)各種復合薄膜、抗靜電材料、特種紙張等。此外，復合機也可以應用于輪胎、電線電纜、塑料等行業(yè)，生產(chǎn)具有特殊功能的材料，比如誘導導電性內(nèi)層材料、阻燃材料、高透明度材料等。 單面口杯紙擠出復合機；

    江蘇來義專注擠出復合產(chǎn)業(yè)數(shù)年，來義出品的擠出復合生產(chǎn)線，涵蓋單頭式、雙頭式、三頭式、共擠出等多種選擇，具備非標設(shè)備廠商的開發(fā)力及制造力，設(shè)計的共擠出用多層分配器，實現(xiàn)高剝離強度產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，構(gòu)造簡單，大幅度減少樹脂滯留，防止樹脂焦化。流道板、鳥嘴狀合流器以及平板過濾網(wǎng)容易更換，提高產(chǎn)品切換合設(shè)備維護保養(yǎng)效率。江蘇來義研發(fā)團隊積累多年實績，帷幄技術(shù)設(shè)計螺桿，實現(xiàn)樹脂的均勻混煉、熔融、擴散，同時保證在高寄出量下的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。從低速到高速，擠出樹脂的溫度非常穩(wěn)定，且在運轉(zhuǎn)停止時，高性能冷卻套可防止樹脂焦化堵塞，以便下次開機迅速擠出量產(chǎn)。設(shè)計多種螺桿，在高速擠出量時也能維持穩(wěn)定的復合牢度，從而實現(xiàn)高速生產(chǎn)，樹脂溫度的均勻分布均勻使得邊料穩(wěn)定，減少膜厚變動。 擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現(xiàn)這種情況。福建高速單面紙塑擠出復合機定制

重型包裝擠出復合機；山東布基膠帶擠出復合機生產(chǎn)廠家

擠出復合的工藝簡介

與干式復合相比，擠出復合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢，使擠出復合已成為藥品包裝用復合膜一種重要復合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻后制成復合薄膜的一種方法。擠出復合目前主要有三種形式：單層擠出復合、串聯(lián)擠出復合、串聯(lián)共擠出復合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復合用基材：用于擠出復合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質(zhì)量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數(shù)為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復合材料的粘合強度。即復合前在基材的表面預涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。 山東布基膠帶擠出復合機生產(chǎn)廠家