超聲波焊接機、超聲波清洗機的超聲波作用有什么區(qū)別。超聲波清洗機利用的是超聲波的空化作用，空化作用──當(dāng)超聲波在液體中傳播時，由于液體微粒的劇烈振動，會在液體內(nèi)部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳化，并且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當(dāng)振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。、波在物體里傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下：V=F.λ。 超聲波焊接機的焊接系統(tǒng)包含有哪些部分?奉賢區(qū)塑料超聲波焊接機廠家供應(yīng)
超聲波焊接機的四個基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。 3.超聲波焊接時間 根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。 4.超聲波振幅 振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。 南京豪華型超聲波焊接機銷售再談超聲波焊接機相關(guān)知識！
超聲波塑料焊接機的焊接方法：1、焊接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。超聲波塑料焊接機的焊接優(yōu)點：1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；3、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。
超聲波焊接機常見問題處理 超聲波焊接機完成有效的作業(yè)需要一系列有效的作業(yè)參數(shù)，那么調(diào)整出有效的作業(yè)參數(shù)，是作業(yè)初試需要完成首先步驟。 作業(yè)常規(guī)負(fù)載在20％-95％之間，通過觀察負(fù)載監(jiān)控，就可以有效的對作業(yè)負(fù)載進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)生過載現(xiàn)象時，我們需要對以下幾項進(jìn)行調(diào)測： 一，對壓力進(jìn)行檢測，檢查壓力是否過高而造成的作業(yè)負(fù)載。 二，作業(yè)下降速度適當(dāng)降低。 三，適當(dāng)將動力觸發(fā)值下調(diào)。 四，將調(diào)幅器能量輸出比例降低。 五，選擇功率更大的超聲波焊接機。 超聲波焊接機電箱 超聲波焊接機調(diào)試 當(dāng)發(fā)生焊接不足的作業(yè)現(xiàn)象時，可以做以下調(diào)測： 一，適當(dāng)增加作業(yè)焊接壓力。 二，適當(dāng)增加作業(yè)焊接時間。 三，將調(diào)幅器能量輸出比例增大。 當(dāng)發(fā)生焊接過度的作業(yè)現(xiàn)象時，可以做以下調(diào)測： 一，適當(dāng)減少焊接作業(yè)時間。 二，適當(dāng)降低作業(yè)焊接壓力。 三，將調(diào)幅器能量輸出比例調(diào)低。 在完成作業(yè)后，對工件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對有效的作業(yè)參數(shù)進(jìn)行整理記錄。 別眨眼,看看超聲波焊接機是如何焊接我們的塑料!
超聲波焊接機焊接時產(chǎn)品變形我們規(guī)納其原因有三：1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.3.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接機作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波熔接的原因，然而這只是一種原因，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變超聲波焊接機焊接前的變形(熔接機比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。解決方法：1.降低壓力（壓力比較好在2kg以下）。2.減少超音波熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）。3.增加硬化時間（至少秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。 超實用超聲波焊接機模具調(diào)試技術(shù),值得分享!嘉定區(qū)**超聲波焊接機制造廠商
技術(shù)資料!超聲波焊接機的修治方法!奉賢區(qū)塑料超聲波焊接機廠家供應(yīng)
超聲波焊接機使用中常出現(xiàn)問題之如何檢測超聲波焊接產(chǎn)品的焊接效果？如何檢測超聲波焊接效果塑料產(chǎn)品使用超聲波熱熔效果，可以通過調(diào)節(jié)熱壓參數(shù)來達(dá)到預(yù)想的焊接效果，那么塑件產(chǎn)品超聲波焊接后需要進(jìn)行什么樣的檢查？1.連接牢固度塑件使用超聲波熱壓，首先要保證的是牢固，手扳、拉力計測試。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)超聲波熱壓原理是高頻振動，壓接完成后，可能會出現(xiàn)內(nèi)部電子結(jié)構(gòu)損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認(rèn)產(chǎn)品是否有異響；電子產(chǎn)品直接測試一下通電后電流結(jié)構(gòu)是否被破壞。3.外觀面查看產(chǎn)品表面是否有擦傷、壓痕，重點關(guān)注四個角。4.熔接面檢查熔接面是否有溢膠/焊縫。5.密封性內(nèi)部吹氣，檢查是否漏液漏氣。以上五項是超聲波壓接后基本的檢測項目，有其他焊接需求的，需要提前告知超聲波焊接機生產(chǎn)廠家，在設(shè)計塑料制品及制作超聲波模具時就需要考慮。 奉賢區(qū)塑料超聲波焊接機廠家供應(yīng)
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