嘉定區(qū)深度模式超聲波焊接機

來源: 發(fā)布時間:2021-11-28

超聲波焊接機操作留意事項 走出超聲波焊接種誤區(qū):運用多大振蕩頻率、輸出功率,振幅范圍等,要根據(jù)工件的焊線面積、材料、工件內(nèi)是否氣密有電子,是否元器件等因素來決議。錯誤認(rèn)為功率越大越好,這是一個誤解。假如對超聲不是太了解。好請教相關(guān)工程技能人員。 焊模結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)厲檢驗:正規(guī)超聲波模出產(chǎn)進料都有一套嚴(yán)厲地檢驗程序,加工尺度都是經(jīng)過計算機軟件模仿和校驗后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的,如不經(jīng)過合理地規(guī)劃,做出的模具,在焊接小工件時,反應(yīng)問題還不顯著,當(dāng)大功率時就會出現(xiàn)各種弊端,嚴(yán)重時直接損壞功率元件。上?;蕽櫝暡夹g(shù)有限公司技能部供給 超聲波焊接機焊接時熱阻要到達工件的熔點:超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后,經(jīng)過工件物質(zhì)分子進行傳導(dǎo),超聲波聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠小于在空氣中的聲阻,當(dāng)聲波經(jīng)過工件接縫時,縫隙中的聲阻大,發(fā)生的熱能適當(dāng)大。溫度到達工件的熔點,再加上必定的壓力,使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會熔接。 別眨眼,看看超聲波焊接機是如何焊接我們的塑料!嘉定區(qū)深度模式超聲波焊接機

    超聲波焊接機焊接問題之焊接產(chǎn)品內(nèi)部振壞??!超聲波焊接以后產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞,怎么解決?超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析如下:1).超聲波焊接機功率太強造成;2).相反在有些情況下需要加強超聲波的能量,使高能量的超聲波在盡可能短的時間內(nèi)完成焊接,較短的時間不足以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞;3).超聲波變幅桿能量輸出太強;4).底模治具受力點懸空,受超聲波傳導(dǎo)振動而破壞;5).塑料制品高、細成底部直角,而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角,致使應(yīng)力集中而造成破壞;6).不正確的超聲波加工條件.7).塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位,開置于塑料模分模在線;所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接作業(yè)而發(fā)生變形時,從表面看來好像是超聲波焊接的原因,然而這只是一種結(jié)果,塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上,而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠場超聲),6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機比較高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點,那就是從表面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出。 金山區(qū)PTS系列超聲波焊接機超聲波焊接的常見失效問題?

    超聲波焊接機中主要配件之超聲波模具。超聲波模具的振幅參數(shù)振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù),相當(dāng)于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10-20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關(guān),形狀來說如指針型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等,對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。超聲波焊接機,**簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定2、模具頻率參數(shù)任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率,例如20KHz、40KHz等,超聲波焊接機的工作頻率主要由換能器(Transducer)、變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機械共振頻率所決定,超聲波發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整,以達到一致,使焊頭工作在諧振狀態(tài),每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。超聲波發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍,如一般設(shè)定為正副零點壹KHZ。

    超聲波焊接機焊接時聲波是如何傳播的?1.超聲波在塑料件中傳播,塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減,從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響,塑料一般有非晶體材料之分,按硬度有硬膠和軟膠之分,還有模數(shù)的區(qū)分,通俗地來說,硬度高,低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此,這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題,2、塑料件的加工條件對超聲焊接的影響塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。A:濕度缺點:濕度缺點一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成,濕度缺點在焊接中衰減有用能量,使密封位滲水,加長焊接時間,所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。B:注塑過程的影響:注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺點:①尺寸變化(收縮、彎曲變形)②重量變化③表面損傷④統(tǒng)一性不佳C:保存期:塑料件注塑加工出來后,一般**少放置24小時后,再進行焊接,以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。D:再生塑料再生塑料的強度比較差,對超聲波焊接適應(yīng)性也較差,所以如用再生塑料,各種設(shè)計尺寸均要酌情加以考慮。超聲波焊接那么神,究竟是個什么鬼?

    精密超聲波焊接機規(guī)格:20KHZ2500W(該款機架還有15KHZ、、35KHZ、等超聲波規(guī)格,可以訂制)型號:SONIC2025LY設(shè)備參數(shù):電源:220V,50/60HZ;氣壓:0-7KG;機器重量:80KG;比較大產(chǎn)品焊接面積:直徑120MM或長200mmX寬80mm;標(biāo)準(zhǔn)焊接功率:2500W;比較大焊接功率:3000W,比市面上大部分的超聲波焊接機功率都要大。適應(yīng)行業(yè):可很廣運用于電源充電器、U盤、耳機、充電寶等各種塑膠電子產(chǎn)品尤其是小型塑膠電子產(chǎn)品及服裝和無紡布產(chǎn)品等行業(yè)。以下是這款機器**很廣的產(chǎn)品應(yīng)用:該機是一款小型精密超聲波焊接機,小巧靈瓏,非常方便攜帶,美觀精致,還可以安裝在各種超聲波自動化焊接設(shè)備上,只需將底座前后調(diào)轉(zhuǎn)安裝即可。我公司還提供SONIC系列15K4800W超大功率超聲波焊接機,對超大產(chǎn)品有獨特的功效。專業(yè)超聲波焊接機提供商!寶山區(qū)能量式超聲波焊接機報價

超聲波焊接件這樣設(shè)計,完美!嘉定區(qū)深度模式超聲波焊接機

超聲波焊接機的四個基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是:接觸壓力,超聲波焊接時間,超聲波振動頻率以及振幅。   1.超聲波頻率   振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率,對一般的設(shè)備來說,它的大小實際上時不變的,除非有特殊需要。選擇振動頻率時,要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度,當(dāng)焊接材料的厚度減小時,好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正負(fù)交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低,因而減少量疲勞破壞的危險性,這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大,隨著頻率的增高,在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加,由此得知,在焊接較厚的焊件時,我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。 2.焊接壓力 接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn),同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動,對于不同材料及不同厚度的焊件時,開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的,其大小隨著焊接金屬的流動極限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值,也是隨著振幅的增加而增加。 嘉定區(qū)深度模式超聲波焊接機

上?;蕽櫝暡夹g(shù)有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**皇潤超聲波和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!