冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等,它們會減少冷卻水流道的流通面積,并減少冷卻水于模具間的熱交換,使其冷卻效果大為下降,危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,會造成水道的局部堵塞,這可以通過測量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測量時(shí),可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥,在條件相同的情況下,測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,就要及時(shí)進(jìn)行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān),其形狀迂回曲折,又不便拆開,因此,無法用機(jī)械方法清理,只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,在清洗劑的強(qiáng)大沖力下將黏附的污物去除。所用的清洗劑有多種,可選擇使用。(二)注塑模具卸模的保養(yǎng)注塑模具在完成給定生產(chǎn)任務(wù)后,就需要將其從注塑機(jī)上拆卸下來。拆卸時(shí),要仔細(xì)去除殘余塑料,并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì),采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來去除模具內(nèi)的殘余塑料及其他沉積物,之后將模具風(fēng)干。如型腔表面有銹蝕點(diǎn),應(yīng)將其去除、拋光,然后涂上潤滑劑保護(hù),再入庫存放。模創(chuàng)模具憑借多年的經(jīng)驗(yàn),依托雄厚的科研實(shí)力。淄博注塑模具圖片
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。 依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料,可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及多種添加劑組成,它是一種高分子化合物,承重力強(qiáng)、彈性好、表面處理采用新型技術(shù),有多種顏色供您選擇。 1、材質(zhì):采用普通環(huán)保材料生產(chǎn)(上扣PE材質(zhì),底片PP材質(zhì)); 2、承重:15公斤(一般承重30斤,極限測試達(dá)50斤),加厚款承重更大; 3、適用范圍:酒盒,彩盒包裝,紙箱,禮品盒,飲料箱,食品包裝,家紡包裝及各類精品包裝;貴州注塑模具工藝流程模創(chuàng)模具重信譽(yù)、守合同,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,洽談業(yè)務(wù)!
注塑模具加工運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)力(沖壓力,模具的鎖模力,材料的落錘重,擠壓力等)是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的。機(jī)電驅(qū)動(dòng):如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等,都是由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并通過滑塊等和模具運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行連接運(yùn)動(dòng),以驅(qū)動(dòng)模具定向運(yùn)動(dòng),并把傳遞的驅(qū)動(dòng)力作用于模具,使模具對材料進(jìn)行成形加工。電液驅(qū)動(dòng):即通過注塑成型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓,并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng),產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)部分(如動(dòng)模)相連接的液壓缸或者活塞,驅(qū)使動(dòng)模相對定模來進(jìn)行定向平移的運(yùn)動(dòng),再對材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮,使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件氣壓成形;主要用于吸塑和吹塑成形加工,即當(dāng)模具處于固定狀態(tài)的時(shí)候,經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負(fù)壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上,形成制件,吹塑則是通過氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體,吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔,使其擴(kuò)展、變形,并貼附在模具型腔表面上,形成制件。另外,注塑模具加工驅(qū)動(dòng)比方說鋁合金的型材,塑料型材、片材或薄膜,一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機(jī)頭上,材料以擠壓形式通過模具。
在制作塑料提手模具的時(shí)候,為了可以增加它的韌度和它的穩(wěn)定性,提高它的使用效果,在制作的時(shí)候會加上三種輔助劑,主要是加哪三種輔助劑呢? 1、穩(wěn)定劑 為延緩和阻止塑料提手模具老化現(xiàn)象的發(fā)生,加入穩(wěn)定劑。它安全性高,可以取代其他高毒性的塑料熱穩(wěn)定劑。 2、增塑劑 增塑劑能增加塑料提手模具的延伸性、柔軟性、可塑性,降低塑料流動(dòng)溫度和硬度,有利于塑料制品的成型。比較常見的是樟腦。 3、阻燃劑 能夠提高塑料提手模具耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數(shù)具有自熄性,或燃燒速率減緩等。 這三種輔助劑對于塑料提手模具來說,有著提高它的穩(wěn)定性,增強(qiáng)它的使用性能的一些輔助產(chǎn)品,在生產(chǎn)的時(shí)候適當(dāng)加上它們,有利于提高自身的質(zhì)量。模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大,就一定會贏得更好的明天。
注射模中的側(cè)型芯與型腔的組合加工(1)動(dòng)模注塑機(jī)開合模系統(tǒng)移動(dòng),在分型面處,動(dòng)模型腔板4與定模型腔板15配合;側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱10的驅(qū)動(dòng)下向動(dòng)模型腔板移動(dòng),在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合,由導(dǎo)柱34和導(dǎo)套35保證閉合精度。(2)型腔內(nèi)的塑件冷卻到一定溫度后,由注塑機(jī)的開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模分型開模,當(dāng)分型面打開時(shí),由斜導(dǎo)柱10驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊33側(cè)向分型抽芯,由限位塊5控制側(cè)型芯滑塊的位置;與此同時(shí),卡口零件包裹在型芯上,拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出,隨零件和動(dòng)模一起后移。(3)當(dāng)動(dòng)模退到一定位置時(shí),在注塑機(jī)的頂出裝置的作用下,由推板28、推板固定板3、推桿26和拉料桿27組成的推出結(jié)構(gòu)將零件及流道凝料從動(dòng)模型腔板4上推出。模創(chuàng)模具團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、合作、共贏。安徽塑料注塑模具生產(chǎn)廠家
模創(chuàng)模具歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。淄博注塑模具圖片
如何降低注塑模具生產(chǎn)成本:本文主要圍繞降低生產(chǎn)成本來做介紹合理有效的降低注塑模具的加工成本,能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。首先,合理選用注塑模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,精心挑選設(shè)計(jì)合理的注塑模具,是降低成本**基本的方法。不同的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同,自然有好有壞。的模具成品率高,產(chǎn)生廢料少,自然生產(chǎn)成本較低。其次,采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在滿足質(zhì)量要求的前提下,使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。然后,采用科學(xué)合理的管理在生產(chǎn)過程中,采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算,在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等,每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴(yán)禁浪費(fèi)。企業(yè)減少每個(gè)環(huán)節(jié)各種不必要的浪費(fèi),從而達(dá)到合理儲存、使用物資,降低成本,提益的目的。這樣既保證了生產(chǎn)的合理需要,又能夠減少資金的占用既浪費(fèi)。淄博注塑模具圖片
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