青海疊層熱流道模具

    注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中**常見，**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.澆口脫料困難。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買**鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1).塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；(2).塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。3.大型模具，因各向充料速率不同。模創(chuàng)模具不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。青海疊層熱流道模具

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標(biāo)模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而非標(biāo)模具零件的**終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標(biāo)零件的加工，一個(gè)總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對(duì)加工的控制，達(dá)到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼。新疆注塑熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具以誠(chéng)信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。

    開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。2．模具方面:（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。（4）對(duì)深**件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。。

熱流道模具表面熱處理的方法： 1、熱流道模具的失效大多數(shù)情況是從表面開始的，因此，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用壽命，故對(duì)模具的主要工作部位，表面提出更高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗咬和性的要求。 2、表面熱處理是將熱流道模具放于特定的活性介質(zhì)中加熱到要求溫度并保溫時(shí)間，使一種或幾種元素滲入模具的表面，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，使表層具有與內(nèi)部不同的力學(xué)性能或具有特殊的物理、化學(xué)性能。 熱流道模具在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗(yàn)較多水平較高。盡管現(xiàn)在熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長(zhǎng)，比例不斷提高。應(yīng)用范圍廣，可以自行選擇尺寸與重量。歡迎各界朋友蒞臨參觀。

    對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。注塑制品顏色及光澤缺點(diǎn)的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇秉c(diǎn)、表面暗色等缺點(diǎn)。造成這種原因及解決方法分析如下：（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。（3）料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。（6）防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。（8）鎖模力要足夠。注塑制品銀紋的原因分析注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺點(diǎn)的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。誠(chéng)信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。青海疊層熱流道模具

模創(chuàng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。青海疊層熱流道模具

    因?yàn)槟＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。也可以用流動(dòng)性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機(jī)前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對(duì)模具檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進(jìn)口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當(dāng)模具動(dòng)模和定模分開后,應(yīng)該注意方向記號(hào),以免合攏時(shí)搞錯(cuò)。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采用液壓或馬達(dá),也應(yīng)該分別接通檢查。六、工具及附件試模工具是試模人員的**工具,盛裝在手提式工具箱內(nèi),攜帶方便。每個(gè)調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機(jī)械搬手、墊塊、檢查模具溫度測(cè)溫計(jì)、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等,以及操作時(shí)常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。嵌件的檢查很重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。青海疊層熱流道模具

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省淄博市等地區(qū)的五金、工具行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**模創(chuàng)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！