工程污泥烘干系統(tǒng)價(jià)錢

    凝結(jié)水經(jīng)過(guò)漂洗去油后送入冷卻塔作為補(bǔ)水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過(guò)管鏈?zhǔn)江h(huán)型干污泥**輸送機(jī)送至干污泥存儲(chǔ)區(qū)，與煤按比例混合后作為燃料進(jìn)行焚燒處理，焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽回收繼續(xù)作為污泥干化的熱源，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是：1、占地面積小，土建投資極低：200噸污泥烘干規(guī)模(每天200噸)全部占地面積(包括主機(jī)、輔機(jī)、濕污泥料倉(cāng)等)550㎡，土建部分整體投資小于120萬(wàn)元。2、能耗極低：蒸發(fā)每噸水消耗熱功率：813kwh/蒸噸(衡量烘干機(jī)的指標(biāo))80％水分降至30％水分，汽耗：70％水分降至20％水分，汽耗：烘干廢氣熱回收之后汽耗：電耗：＜10kwh/濕噸(全套配置功率＜120kw)3、蒸汽適應(yīng)范圍：蒸氣使用上，涵蓋了飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽。高進(jìn)氣溫度可以達(dá)到300℃，進(jìn)汽壓力可達(dá)到，有利于對(duì)電站鍋爐的配套，簡(jiǎn)化設(shè)施，不需要設(shè)置減溫器，所以整體投資費(fèi)用低。4、換熱效率高：加熱蒸汽在烘干機(jī)內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水，不需要外置蒸汽冷卻器，既降低了烘干汽耗，也降低了整體投資費(fèi)用。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定，故障率極低：由于設(shè)計(jì)合理，相對(duì)其他烘干設(shè)備，簡(jiǎn)化了大部分輔機(jī)，因而故障率極低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他烘干設(shè)施。同時(shí)，載氣量的降低。服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)發(fā)展哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。工程污泥烘干系統(tǒng)價(jià)錢

    濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；四、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶污泥烘干機(jī)組成流程來(lái)諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干，便于污泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn)，是有機(jī)肥制造企業(yè)的優(yōu)先烘干設(shè)備。種類編輯污泥干燥機(jī)主要有以下兩種：?jiǎn)瓮ǖ佬D(zhuǎn)式干燥機(jī)和熱風(fēng)旋片干燥機(jī)。單通道污泥烘干機(jī)常用干化設(shè)備常用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)：適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來(lái)的一種新型設(shè)備。專業(yè)污泥烘干系統(tǒng)鄭重承諾服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)本公司無(wú)論是在方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、軟件編程，還是在設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，都始終采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，遵循行業(yè)規(guī)范，因?yàn)檫@一原則都會(huì)給自控系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)管理、日后軟件升級(jí)帶來(lái)極大的便利。四、本工程的實(shí)施目標(biāo)1：總體目標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)的全部基本要求，整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有功能齊全、技術(shù)先進(jìn)、造型新穎、智能化、自動(dòng)化等特點(diǎn)，同時(shí)滿足安全生產(chǎn)、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)施符合相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GBJ131-90自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50245-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工和驗(yàn)收規(guī)范等）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間為保證產(chǎn)品，節(jié)約能耗，提高管理運(yùn)行水平，儀表及自動(dòng)化控制水平應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，工藝技術(shù)、設(shè)備選型先進(jìn)、合理。自動(dòng)控制系統(tǒng)平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF滿足并優(yōu)于實(shí)時(shí)控制要求。五、技術(shù)方案的主要內(nèi)容本自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)方案根據(jù)工程設(shè)計(jì)的相關(guān)文件和圖紙而編寫的，我們?cè)诶斫鈽I(yè)主的需求，消化了設(shè)計(jì)方400t/d污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)杭州勁科機(jī)電科技有限公司案后，針對(duì)污泥處理廠的工藝設(shè)備條件。

    其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。是供熱無(wú)投資，用熱無(wú)成本。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。特點(diǎn)編輯污泥烘干機(jī)是針對(duì)污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料，專門研發(fā)設(shè)計(jì)的污泥**干燥設(shè)備，在烘干機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過(guò)分干燥現(xiàn)象。新型污泥烘干機(jī)特點(diǎn)：1、高效節(jié)能污泥烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)采用新型傳動(dòng)裝置，相比一般污泥烘干機(jī)，節(jié)約用煤量近20%，為客戶節(jié)約成本，就是為我們的客戶創(chuàng)造價(jià)值。2、綠色環(huán)保污泥烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)采用多級(jí)凈化除塵設(shè)備，達(dá)到和高于國(guó)家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備對(duì)于環(huán)境的污染。烘干原理編輯污泥烘干機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置。建設(shè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    10.權(quán)利要求9中所述電鍍污泥烘干系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：S1-熱風(fēng)產(chǎn)生：點(diǎn)燃燃燒室內(nèi)的燃料，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)向燃燒室中送風(fēng)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干筒旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);S2-上料烘干：溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度為75～85℃時(shí)，啟動(dòng)上料帶開(kāi)始上料并根據(jù)第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度調(diào)節(jié)上料速度，當(dāng)?shù)诙囟忍綔y(cè)計(jì)顯示為73～80℃，第三溫度探測(cè)計(jì)顯示為70～73℃時(shí)停止調(diào)節(jié)上料速度;同時(shí)啟動(dòng)脈沖除塵器和出料帶;S3-當(dāng)S2中溫度探測(cè)計(jì)、第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度下降2～5℃時(shí)，啟動(dòng)第二送風(fēng)機(jī)以使溫度探測(cè)計(jì)、第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度恢復(fù)原值;S4-收集出料帶輸送的干料并將脈沖除塵器分離的顆粒物混入其中。說(shuō)明書危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及危廢污泥無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法。背景技術(shù)危廢污泥主要來(lái)源是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。危廢污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜。常規(guī)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。常州皮革污泥烘干系統(tǒng)

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    蒸汽和空氣混合物、voc等氣體)經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)處理后繼續(xù)進(jìn)入高溫綜合處理塔噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入熱回收器回收利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)，綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過(guò)添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進(jìn)行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風(fēng)。(4)經(jīng)綜合處理塔利用后的噴淋液進(jìn)入循環(huán)水池中，一方面對(duì)噴淋后的水進(jìn)行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產(chǎn)生量。廢水中的沉淀物經(jīng)刮板輸送機(jī)密閉送至濕污泥倉(cāng)。(5)通過(guò)噴淋處理的氣體進(jìn)入前置換熱器進(jìn)行次余熱利用，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進(jìn)入深度熱回收器一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補(bǔ)充熱源使用。(6)經(jīng)綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進(jìn)入深度熱回收器進(jìn)行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機(jī)內(nèi)部輸送來(lái)的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過(guò)程中尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水。工程污泥烘干系統(tǒng)價(jià)錢