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    通過(guò)采用上述技術(shù)方案，罐體安裝在底板上后，通過(guò)彈性繩將其進(jìn)行綁緊，從而罐體不易傾倒，以此提高加工的安全性。進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板下側(cè)的四角處均固定有萬(wàn)向輪。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，底板下側(cè)固定的萬(wàn)向輪，方便工人移動(dòng)底板，從而方便移動(dòng)罐體，以此方便對(duì)金屬塊進(jìn)行切割。進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板上側(cè)固定有把手。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工人手持把手從而方便拉動(dòng)支撐板和底板移動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：（1）金屬塊距離罐體較遠(yuǎn)時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)噴槍帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)供氣管放卷，以此加長(zhǎng)了供氣管的長(zhǎng)度，從而方便了火焰切割裝置對(duì)距離罐體較遠(yuǎn)的金屬塊進(jìn)行切割，金屬塊切割完成后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)供氣管收卷在收卷輥上，以此供氣管不易太長(zhǎng)而散落在地面上，且方便了工人對(duì)供氣管的整理，且供氣管不易在地面上而被損壞；（2）罐體被安放在底板上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，通過(guò)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，以此方便工人調(diào)節(jié)罐體的出氣口的位置，從而方便供氣管和罐體連通。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的底板和鎖緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。濱湖區(qū)火焰切割定做價(jià)格哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。宿遷火焰切割配件

    即風(fēng)線)形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。4.將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來(lái)，再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí)，將手指放在割炬的乙炔過(guò)氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說(shuō)明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說(shuō)明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理。[2]火焰切割影響因素編輯火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過(guò)程的主要因素有以下幾個(gè)方面：(1)氧氣純度的影響在氣割過(guò)程中氧氣純度對(duì)切割速度、氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質(zhì)量。(2)金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響金屬中含有雜質(zhì)對(duì)火焰切割有很大影響，有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實(shí)施火焰切割。(3)燃?xì)饧兌葘?duì)切割質(zhì)量的影響燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量和切割過(guò)程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定影響。(4)切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響火焰切割速度要合適，不能過(guò)快也不能過(guò)慢。宿遷火焰切割配件錫山區(qū)火焰切割銷售公司哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    根據(jù)用戶需要可選用世界前列產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6.簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)為優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。主要技術(shù)指標(biāo)1.切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；2.切割精度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/；3.切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規(guī)格可選；4.軌道長(zhǎng)度：標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；5.驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)；6.割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；7.切割厚度：火焰大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；8.點(diǎn)火調(diào)高：自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；9.數(shù)控系統(tǒng)：為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng)、FastCNC數(shù)控系統(tǒng)；10.數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；11.切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷。

    更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。2.傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打開。4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。五、安全保障1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。2.工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。3.移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。4.設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.操作者不得隨意把外來(lái)程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只許用本廠認(rèn)可**軟件。數(shù)控火焰切割機(jī)參考機(jī)型編輯龍門式結(jié)構(gòu)，使得該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，并可在橫梁上放置小型機(jī)載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。連云港建設(shè)火焰切割哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    支持Windows98/2000/NT/XP操作系統(tǒng)9.支持多語(yǔ)言環(huán)境：中文、英文、德文、西班牙語(yǔ)、韓語(yǔ)等語(yǔ)言1.全自動(dòng)與半自動(dòng)裁切雙模式選擇2.數(shù)字精確控制切割長(zhǎng)度3.可供多人同時(shí)使用注意事項(xiàng)編輯在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹下：1.鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。2.軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。3.在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。服務(wù)火焰切割哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。宿遷火焰切割配件

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    2。根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用**工具清理。6.切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。三、下班后1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。3.應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。四、日常保養(yǎng)1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物。宿遷火焰切割配件