鎮(zhèn)江催化燃燒系統(tǒng)

    燃燒催化處理廢氣，燃燒催化設(shè)備，催化燃燒系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。①活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。②催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。③電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。④通風(fēng)管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。本裝置工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個階段的工作原理如下：①活性炭吸附過程：車間排出的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附床,有機(jī)廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機(jī)成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。②活性炭再生過程：活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣。催化燃燒系統(tǒng)供應(yīng)商哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。鎮(zhèn)江催化燃燒系統(tǒng)

    控制器350電性輸出連接兩個加熱管340，溫度感應(yīng)器330為pt100熱電阻，控制器350為kl8x微控制器，催化室300用于提供催化的場所，催化層310和第二催化層320用于使催化進(jìn)行的更快，溫度感應(yīng)器330用于感知催化室300內(nèi)部的溫度，加熱管340用于加熱催化室300內(nèi)部，控制器350用于根據(jù)溫度感應(yīng)器330感知的溫度控制加熱管340加熱；請再次參閱圖1，兩個催化室300均固定連接第二三通閥400，具體的，兩個催化室300均通過管道連通第二三通閥400，第二三通閥400用于連通兩個催化室300和抽風(fēng)機(jī)500；請再次參閱圖1，第二三通閥400固定連接抽風(fēng)機(jī)500，具體的，第二三通閥400通過管道連通抽風(fēng)機(jī)500，抽風(fēng)機(jī)500用于將催化室300內(nèi)的廢氣抽送到排氣室600內(nèi)；請再次參閱圖1，抽風(fēng)機(jī)500固定連接排氣室600，具體的，抽風(fēng)機(jī)500通過管道連通排氣室600，排氣室600用于排出凈化后的廢氣。在具體的使用時，通過使廢氣室100內(nèi)的廢氣由管道導(dǎo)入三通閥200，由三通閥200將廢氣分成兩股導(dǎo)入兩個催化室300中，催化層310和第二催化層320配合使催化室300內(nèi)的催化燃燒更加距離，同時溫度感應(yīng)器330感知溫度信息，并將信息傳導(dǎo)到控制器350中，當(dāng)控制器350感知到溫度過低時。鎮(zhèn)江催化燃燒系統(tǒng)催化燃燒系統(tǒng)現(xiàn)價哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層*α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。[1]性能要求催化劑是催化燃燒法的，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時。

    特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。設(shè)備特點1.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；3．催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；4．設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。催化燃燒裝置編輯HC型系列有機(jī)氣體催化裝置第六代產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶地使用，取得了的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的一致好評[6]。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點HC型系列產(chǎn)品設(shè)計獨特，布局合理、被廣大用戶和**總結(jié)出以下特點：1.操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。2.能耗低：設(shè)備啟動，*需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能*為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。特色催化燃燒系統(tǒng)概念哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    技術(shù)特征：1.具有氮氣保護(hù)功能的有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，包括催化燃燒裝置(11)、換熱器(12)、排氣筒(7)、控制裝置(17)、排風(fēng)機(jī)(6)和至少兩個活性炭吸附裝置(3)，所述活性炭吸附裝置(3)和催化燃燒裝置(11)均設(shè)有與控制裝置(17)連接的溫度傳感器(4)，活性炭吸附裝置(3)經(jīng)脫附出風(fēng)閥(14)和脫附進(jìn)風(fēng)閥(13)分別與催化燃燒裝置(11)和換熱器(12)連接，活性炭吸附裝置(3)依次經(jīng)吸附出風(fēng)閥(5)、排風(fēng)機(jī)(6)與排氣筒(7)連接，催化燃燒裝置(11)經(jīng)排風(fēng)機(jī)(6)與換熱器(12)連接，其特征在于：還包括氮氣瓶(8)、氮氣催化保護(hù)進(jìn)風(fēng)閥(15)、氮氣催化保護(hù)出風(fēng)閥(16)，所述氮氣瓶(8)依次連接氮氣催化保護(hù)進(jìn)風(fēng)閥(15)、催化燃燒裝置(11)、排風(fēng)機(jī)(6)、換熱器(12)、氮氣催化保護(hù)出風(fēng)閥(16)、排氣筒(7)構(gòu)成催化保護(hù)氣路，所述脫附出風(fēng)閥(14)、脫附進(jìn)風(fēng)閥(13)、吸附出風(fēng)閥(5)、排風(fēng)機(jī)(6)、氮氣催化保護(hù)進(jìn)風(fēng)閥(15)、氮氣催化保護(hù)出風(fēng)閥(16)均與控制裝置(17)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氮氣保護(hù)功能的有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：還包括氮氣吸脫附保護(hù)進(jìn)風(fēng)閥(9)、氮氣吸脫附保護(hù)出風(fēng)閥(10)，所述氮氣瓶(8)依次連接氮氣吸脫附保護(hù)進(jìn)風(fēng)閥(9)、活性炭吸附裝置。怎么催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。鎮(zhèn)江催化燃燒系統(tǒng)

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    使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快速作用毒物來說,即使只有微量，也能使催化劑迅速失活。(2)催化反應(yīng)。鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時性的，當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去除后，催化劑活性可以恢復(fù)。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在可導(dǎo)致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會影響催化劑的吸附與解吸能力，導(dǎo)致催化劑活性下降3.催化劑失活的防止對催化劑活性的衰減，可以采取下列相應(yīng)的措施加以防止：①按操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件；②當(dāng)催化劑表面結(jié)炭時，應(yīng)吹入新鮮空氣，以提高燃燒溫度，燒去表面結(jié)炭；③將廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；④改進(jìn)催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。編輯于2020-07-2807:01:01sdgy8880人贊同了該回答通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上。鎮(zhèn)江催化燃燒系統(tǒng)