節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)生產

    尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內。綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質進行中和祛除；避免臭氣的產生；反葉片槳葉式干燥機蒸發(fā)出來的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述系統(tǒng)中各裝置的連接方式為預加熱輸送系統(tǒng)連接烘干裝置，烘干裝置連接旋風除塵裝置，旋風除塵裝置外接盤旋螺旋式蒸汽管道。以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)的烘干污泥的方法，包括以下步驟：(1)本項目的濕污泥經(jīng)汽車運輸進廠后送入密封式濕污泥倉儲暫存，然后經(jīng)污泥泵<含水率65％以下的污泥采用**污泥倉底卸料器通過埋刮板輸送機>密閉送入反葉片槳葉式干燥機加熱烘干，加熱蒸汽在反葉片槳葉式干燥機內直接被冷卻為凝結水，通過轉換接頭排出。(2)污泥干化過程產生的廢氣經(jīng)引風機排出，維持反葉片槳葉式干燥機及輔助設備、系統(tǒng)管路的微負壓運行。(3)被抽出的廢氣氣體。服務污泥烘干系統(tǒng)設計哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)生產

    蒸汽烘干技術可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高壓板框要將含水率降至50％以下尚有一定的難度；(2)投藥量太大，勞動強度高，占地多。與高壓板框相比，蒸汽烘干技術雖然運行費較高的缺點(烘干每噸濕污泥直接成本約在400-600元/噸之間)，但它具有污泥脫水效果好(烘干程度可人為控制，甚至可將含水率降至近40％)，不需要投加任何藥劑等優(yōu)點。從上可以看出，制約污泥蒸汽烘干技術大規(guī)模應用的因素就是其運行費用較高。污泥烘干費用構成中，大的一塊就是蒸汽費用，近90％。其實，污泥烘干技術中存在著相當大的浪費，原先存于污泥之中的水被烘干之后變?yōu)樗魵?，水蒸汽中含有大量的焓白白流失，得不到有效利用。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有污泥蒸汽烘干技術的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法，可以大限度的回收利用藏于蒸汽中的熱能，大幅度節(jié)約生蒸汽的耗量，大幅度節(jié)省運行費用。本發(fā)明的目的在于解決上述存在的脫水后的污泥含水率高的問題，提供適用于處理污水處理廠中產生的剩余污泥和濃縮后的污泥的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，以進一步提高污泥脫水效率。本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的：一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。建設污泥烘干系統(tǒng)供應服務污泥烘干系統(tǒng)設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    污泥中含有大量的、細菌、原生動物及高濃度的鋅、銅、鉻、鉛、鎘等重金屬、有毒的有機合成物等，對水資源和人體健康存在嚴重的潛在危脅。在污水處理過程中，細菌及大部分寄生生物留存在污泥中，可以吸附在污水中的顆粒上，隨顆粒的沉淀也沉積到污泥中。生污泥中病原菌的數(shù)量每克以億計，這些微生物包括：大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌、噬菌體、沙門氏菌、痢疾菌屬、銅綠色極毛桿菌、寄生蟲卵/幼蟲、蛔蟲、鞭蟲、群體鞭蟲、弓蛔蟲、膜翅目幼蟲、腸道等。由于市政污水的來源是人類生活環(huán)境、大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌等是哺乳動物直腸正常的排出物、它們的數(shù)量在污水和污泥中基本保持恒定。而其它各種病原菌如沙門氏菌、痢疾菌、腸道（例如脊膸灰質炎、柯薩奇、肝炎、輪狀）和寄生生物（例如蛔蟲、鞭蟲、內阿米巴蟲）在污水/污泥中的比率同當?shù)貍魅静〉牧餍杏嘘P。顯然，機械脫水后的污泥如果處置不當，進入人類的食物鏈，必然會導致疾病的傳播。污泥的常見類型如下：１、生活污泥；２、印染污泥；３、造紙污泥；４、制革污泥；５、電鍍污泥；６、石油化工污泥等。三、污泥處理的目標和任務污泥處理的主要目的和任務如下：一是減少水分，為后續(xù)處理、利用和運輸創(chuàng)造條件。

    污泥的含水率在60％-90％區(qū)間。作為推薦，所述的污泥烘箱包括有污泥成型機、上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶和循環(huán)干燥風機，污泥成型機采用對輥式設計結構，污泥成型機安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶安裝在箱體內部，上層輸送網(wǎng)帶設置在污泥成型機的下方，下層輸送網(wǎng)帶設置在上層輸送網(wǎng)帶的下方，循環(huán)干燥風機安裝在下層輸送網(wǎng)帶側部的固定板下部，污泥烘箱的箱體內部形成有密閉循環(huán)烘干空間。作為推薦，所述的污泥烘箱的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體；上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶均采用漏孔式不銹鋼輸送網(wǎng)帶外聚酯方孔網(wǎng)。作為推薦，所述的濕污泥輸送裝置、干污泥輸送裝置均采用耙式輸送機、螺旋式輸送機中的一種，濕污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至污泥烘箱，干污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至干污泥儲存裝置。本發(fā)明的有益效果：節(jié)能環(huán)保，不會帶來二次污染，自動化程度高，且烘干溫度低，有效避免了物質、毒性等安全問題，安全性更高，具有廣闊的市場應用前景。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明污泥烘箱的結構示意圖；圖3為本發(fā)明污泥減重減濕的流程圖。污泥烘干系統(tǒng)設計哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是佳選擇。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化設備高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘高粘度污泥烘干機設備干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發(fā)較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。服務污泥烘干系統(tǒng)發(fā)展哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。廣東正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)

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    對設備都有故障分析和自我保護功能，在PC機上可以直觀得觀察到設備的運行狀況，當有故障時，PC機上有相應的文字提示和聲音報警，并自動進行保護和隔離，防止設備損壞。員工不需下到車間即可了解到整個工廠的設備運行狀況。3、降低勞動強度：以往在人工方式，設備的啟動停止由人精密夾具-專業(yè)銷售，歡迎咨詢廣告精密夾具-我們是專業(yè)供應商，經(jīng)驗豐富，生產規(guī)范，查看詳情>400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司工去操作，對于使用頻率高和笨重的設備十分費時費力，采用PC機控制，只需在PC機上按一下按鈕即可，降低了勞動強度，這點在開機、停機控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設備自動化系統(tǒng)的主要內容實施污泥烘干設備自動化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么如何來成功的實施一個污泥烘干設備的自動化控制系統(tǒng)？相對與以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投資？主要來說有三個方面：1、（PROGRAMMABLELOGICCONTROL）：要實施自動化，顧名思義就是要讓機器能夠“自己”運轉，因此就需要人為編制程序去控制各類設備，就必須有相應的執(zhí)行機構---控制器件，這就是PLC----可編程邏輯控制器，它是自動化控制系統(tǒng)的部件。節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)生產