旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動,向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。特點編輯旋風(fēng)分離器的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率*能達到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運動非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑?。實驗表明,氣速過小,分離效率不高。但氣速過高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會降低分離效率。主要功能編輯旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴,達到氣固液分離,以保證管道及設(shè)備的正常運行,在西氣東輸工程中,旋風(fēng)分離器是較重要的設(shè)備。[1]性能指標(biāo)編輯分離精度旋風(fēng)分離器的分離效果:在設(shè)計壓力和氣量條件下。服務(wù)旋風(fēng)除塵器設(shè)備哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。怎么樣旋風(fēng)除塵器發(fā)展
旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進氣管、出風(fēng)管、和排灰管等組成。旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進氣口進入旋風(fēng)分離器時氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動,通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸,便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落,進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達錐體時,因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理,其切向速度不斷提高,塵粒所受離心力也不斷加強。當(dāng)氣流到達錐體下端某一位置時,即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部,由下反轉(zhuǎn)向上,繼續(xù)做螺旋性流動,即內(nèi)旋氣流。_后凈化氣體經(jīng)排氣管排出管外,一部分未被捕集的塵粒也由此排出。怎么樣旋風(fēng)除塵器發(fā)展特色旋風(fēng)除塵器工業(yè)哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出,從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的。排風(fēng)管插入過淺,易造成進風(fēng)口含塵氣流直接進入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管插入深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜。由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大,因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減!操作工藝參數(shù)/旋風(fēng)除塵器編輯在旋風(fēng)除塵器尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下,其除塵效率關(guān)鍵在于運行因素的影響。流速旋風(fēng)除塵器是利用離心力來除塵的,離心力愈大,除塵效果愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma,式中,F(xiàn)——離心力,N;m——粉塵的質(zhì)量,kg;a——粉塵離心加速度,m/s2。因為,a=VT2/R,式中,VT——塵粒的切向速度,m/s;R——氣流的旋轉(zhuǎn)半徑,m,所以,F(xiàn)=mVT/R??梢?,在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定(R不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下,增加旋風(fēng)除塵器人口的氣流速度,旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大。旋風(fēng)除塵器的進口氣量為Q=3600AVT,式中,Q——旋風(fēng)除塵器的進口氣量,m3/h。
采用新的旋風(fēng)除塵器替代原有旋風(fēng)除塵器,勢必導(dǎo)致工程量和成本比較大?;谶@一想法,很多研究者尋找不改變原有旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu),而通過增加附加部件為提高旋風(fēng)性能。由于旋風(fēng)除塵器對微細(xì)顆粒物效率較低,尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說,在旋風(fēng)除塵器的運行過程中,絕大部分微細(xì)粉塵穿透了分離區(qū)域,導(dǎo)致對微細(xì)粉塵效率下降。(1996年)提出了加裝二次分離附件的一種旋風(fēng)除塵器,見圖3示意圖。二次分離附件設(shè)置在旋風(fēng)除塵器本體頂部,稱之為POC(postcyclone)。POC二次分離作用是利用排氣芯管強旋流作用使微細(xì)粉塵受離心力作用向邊壁運動,并與擋板相撞后,通過縫隙1掉入擋板下部的殼體中,另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞,但由于始終受到離心力的作用,在到達POC頂部時,其中也有很大一部分通過縫隙2處而進入擋板與殼體之間的空間,隨后由于POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流,在滲透推動下,顆粒物被吹出殼體。研究結(jié)果得知,在特定結(jié)構(gòu)尺寸和運行條件下總效率比改進前提高了2%~20%;POC的阻力約為旋風(fēng)除塵器本體10%,該阻力與滲透氣流量無關(guān)(在所給參數(shù)范圍內(nèi));對于直徑較大的旋風(fēng)除塵器??萍夹L(fēng)除塵器哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
尤其在原旋風(fēng)除塵器性能不是很高的情況下,加裝POC的辦法對于提高旋風(fēng)分離的性能很有效。POC裝置對3μm以上粉塵分離很有效,對3μm以下的粉塵效果不;滲透流量及POC裝置的離心力對POC的性能影響;采用穿孔(較小)內(nèi)擋板可提離效率。局部結(jié)構(gòu)改進許多研究者通過旋風(fēng)除塵器內(nèi)部氣流流動研究認(rèn)為:旋風(fēng)除塵器氣流速度分布在徑向上呈軸不對稱或出現(xiàn)偏心。尤其在錐體下部靠近排塵口附近,有明顯的"偏心";排氣管下口附近,徑向氣流速度較大,有"短路"現(xiàn)象。氣流偏心或短路不利于粉塵分離。(1)改變進口結(jié)構(gòu)鵬鶴環(huán)保針對旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流軸不對稱問題,將其進口由單進口改為雙進口(如圖4),通過雙進口旋風(fēng)除塵器內(nèi)流場實驗研究表明,雙進口旋風(fēng)除塵器流場的軸對稱性優(yōu)于單進口旋風(fēng)除塵器,雙進口旋風(fēng)除塵器渦核變形小;雙進口旋風(fēng)除塵器內(nèi)切向速度高于單進口約6%,在準(zhǔn)自由渦區(qū)衰減也慢;雙進口旋風(fēng)除塵器排氣芯管短路流少于單進口。雙進口旋風(fēng)除塵器比單進口旋風(fēng)除塵器更有利于提高除塵效率和降低設(shè)備阻力。針對短路流攜塵降低除塵效率的問題,鵬鶴環(huán)保等在進口結(jié)構(gòu)中采用了回轉(zhuǎn)通道(見圖5),以此降低進入旋風(fēng)除塵器空間的向心含塵濃度梯度。特色旋風(fēng)除塵器配件哪家好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。怎么樣旋風(fēng)除塵器發(fā)展
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所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了如圖1-4所示的一種煤氣爐用無底旋風(fēng)除塵器裝置,包括罐體,罐體包括楔形圓臺罐體1和圓錐形罐體2,圓錐形罐體的下方設(shè)置有排污口3,楔形圓臺罐體1的上表面設(shè)置有排氣管4,排氣管4貫穿楔形圓臺罐體1并延伸至楔形圓臺罐體1內(nèi),排氣管4的一側(cè)固定連接有清塵機構(gòu);楔形圓臺罐體1的一側(cè)固定連接有進氣管5,進氣管5內(nèi)陣列地設(shè)置有散熱片6,散熱片6內(nèi)設(shè)置有空腔,空腔內(nèi)設(shè)置有電加熱片7,電加熱片7下方的排氣管4的底部陣列地設(shè)置有排水孔8,排氣管4的外壁上設(shè)置有電源插頭9,電源插頭9的一側(cè)設(shè)置有開關(guān)10,開關(guān)10電連接電加熱片7。如圖1所示,楔形圓臺罐體1和圓錐形罐體相連通,且楔形圓臺罐體1和圓錐形罐體一體成型,排氣管4的上表面固定連接有法蘭盤。結(jié)合圖1和圖2所示,清塵機構(gòu)包括氣缸11、固定桿12、連接桿13、第二連接桿14、錘頭15和控制器16,氣缸11固定連接在楔形圓臺罐體1的上表面,氣缸11的輸出端貫穿楔形圓臺罐體1,并延伸至楔形圓臺罐體1內(nèi)。怎么樣旋風(fēng)除塵器發(fā)展