企業(yè)乳化液處理設(shè)備定做價格

    一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進(jìn)一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機(jī)械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風(fēng)；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預(yù)混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)。服務(wù)乳化液處理設(shè)備概念哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。企業(yè)乳化液處理設(shè)備定做價格

    [0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設(shè)有臭氧流量計和空氣流量計。[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述多相介質(zhì)泵和管道混合器連接的管路上設(shè)有流量計、調(diào)接閥、取樣閥和壓力表。[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設(shè)有排乳化液管調(diào)接閥、排空管調(diào)接閥和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥。[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)的折流板由2塊以上組成，折流板沿混合反應(yīng)內(nèi)筒相對布置。[0015]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)的底部設(shè)有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管連接的反饋連接管，反饋連接管上設(shè)有反饋連接管調(diào)節(jié)閥。[0016]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備的凈化方法，其特征在于:所述；凈化再生方法包括以下步驟:[0017]A、打開乳化液輸入連接管上乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器后進(jìn)入乳化液輸入連接管，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。正規(guī)乳化液處理設(shè)備活動方案無錫大宇環(huán)保的乳化液處理設(shè)備值得信賴。

    達(dá)到油水分離的目的。進(jìn)一步地，除去浮油的方式可以另設(shè)濃油存儲池800靜置廢乳化液，在濃油存儲池800中將廢乳化液靜置分層后，可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100，將浮油留于濃油存儲池800。再進(jìn)一步地，廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量，在該處理方法的具體使用過程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量，只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進(jìn)行后續(xù)工藝的過程中能夠順利、充分的進(jìn)行即可。具體地，開啟風(fēng)機(jī)200利用氣爆進(jìn)行“破乳”工序的時長為?！捌迫椤笔侵福喝闋钜旱姆稚⑾嘈∫褐榫奂蓤F(tuán)，形成大液滴，終使油水兩相分層析出的過程。上述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種，且堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進(jìn)一步地，堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的：堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質(zhì)能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子；還能破壞氨基磺酸根等絡(luò)合劑或螯合劑對某些金屬離子的結(jié)合；在廢乳化液中還能通過調(diào)節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說明的是。

    工作液穩(wěn)定性差，使用周期短。不得不經(jīng)常更換新液，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢乳化液(HW09)是國家47類工業(yè)危險廢物中的一種，處理費用相當(dāng)昂貴。廢乳化液中亞硝酸鈉在微生物的作用下能與一種防銹劑一醇胺反應(yīng)后會生成亞**，是一種強(qiáng)致物質(zhì)，危害更嚴(yán)重。[0003]正是由于乳化液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，乳化液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。研究推廣有效的乳化液凈化設(shè)備及合理的廢乳化液處理技術(shù)，是乳化液應(yīng)用研究領(lǐng)域的重要技術(shù)問題。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，日常使用與定期管理上，采取在使用的乳化液中定期加入殺菌劑、防腐劑的方法，可一定程度的延長乳化液的使用周期。不足是:由于微生物的逐漸抗藥性等作用，效果越來越差，并且加入的殺菌劑、防腐劑對操作工人的健康也不利，還可能增加排放廢液的處理難度，并且在實際應(yīng)用過程中操作不方便；乳化液凈化設(shè)備主要用來降低其中的顆粒物、油、細(xì)小的微米級粒子，主要采用沉淀、磁分離、介質(zhì)過濾、霍夫曼分離、離心等手段。[0005]現(xiàn)有技術(shù)的不足是；乳化液凈化設(shè)備設(shè)備復(fù)雜，體積較大，能耗高且油泥分離效果差，微生物去除不徹底、細(xì)小顆粒物凈化分離效率低。乳化液處理設(shè)備現(xiàn)價哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    不斷積累升高浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行重力分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管排出，上部浮油渣通過排浮油管排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排出，進(jìn)入乳化液使用系統(tǒng)。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧氣浮分離、臭氧殺菌組合工藝，使乳化液中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物被分離，微生物尤其厭氧微生物被殺滅并繁殖，增加乳化液中的溶解氧；在凈化各種污染物的過程中，不會引進(jìn)新的污染物，可保證乳化液原有的成份不發(fā)生改變。乳化液的使用周期得以延長，減少廢液排放量。[0022]2、裝置內(nèi)設(shè)計了折流板，提高了乳化液中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于細(xì)小懸浮物的去除，有利于臭氧殺菌時間增長。[0023]3、采用錐形三相分離器收集浮油渣，利用了連通器原理，通過調(diào)節(jié)出液液位高低，自動將浮油渣排出，不在使用刮渣機(jī)排渣。[0024]4、浮油泥收集并分離區(qū)，使浮油泥得以進(jìn)一步分離，起到消泡分離作用，下部的乳化液排回使用系統(tǒng)。乳化液處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、市政污水處理等領(lǐng)域，可以有效地處理含油乳化液等含有乳化液的廢水。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備設(shè)計

質(zhì)量乳化液處理設(shè)備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。企業(yè)乳化液處理設(shè)備定做價格

    達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例4將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，將氫氧化鈣與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100，氫氧化鈣和乳化液分離劑的重量比為2:5，氫氧化鈣和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40；開啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵，且聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的總重量與氫氧化鈣的重量比為1:5，靜置，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例5將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，將片堿、氫氧化鈣與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100，片堿和氫氧化鈣的總重量與乳化液分離劑的重量比為3:4，片堿、氫氧化鈣和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40；開啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，且聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵的總重量與氫氧化鈣的重量比為1:6，靜置，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。企業(yè)乳化液處理設(shè)備定做價格