惠山區(qū)造紙廠污泥烘干系統(tǒng)

    污泥的含水率在60％-90％區(qū)間。作為推薦，所述的污泥烘箱包括有污泥成型機(jī)、上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶和循環(huán)干燥風(fēng)機(jī)，污泥成型機(jī)采用對(duì)輥式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，污泥成型機(jī)安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶安裝在箱體內(nèi)部，上層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在污泥成型機(jī)的下方，下層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在上層輸送網(wǎng)帶的下方，循環(huán)干燥風(fēng)機(jī)安裝在下層輸送網(wǎng)帶側(cè)部的固定板下部，污泥烘箱的箱體內(nèi)部形成有密閉循環(huán)烘干空間。作為推薦，所述的污泥烘箱的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體；上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶均采用漏孔式不銹鋼輸送網(wǎng)帶外聚酯方孔網(wǎng)。作為推薦，所述的濕污泥輸送裝置、干污泥輸送裝置均采用耙式輸送機(jī)、螺旋式輸送機(jī)中的一種，濕污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至污泥烘箱，干污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至干污泥儲(chǔ)存裝置。本發(fā)明的有益效果：節(jié)能環(huán)保，不會(huì)帶來(lái)二次污染，自動(dòng)化程度高，且烘干溫度低，有效避免了物質(zhì)、毒性等安全問題，安全性更高，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明污泥烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明污泥減重減濕的流程圖。正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保?；萆絽^(qū)造紙廠污泥烘干系統(tǒng)

    本發(fā)明涉及的是污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫污泥烘干系統(tǒng)。背景技術(shù)：污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項(xiàng)必要的中間過程的重要性。其原因主要有兩個(gè)：經(jīng)濟(jì)性，無(wú)論是運(yùn)輸處置減量，還是能源消耗減量；衛(wèi)生性，農(nóng)用的必要條件。污泥干化終處置方式是國(guó)情的選擇，填埋無(wú)疑是不可取的，這不僅在于土地價(jià)值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國(guó)家要求減少和限制污泥的填埋。目前大部分行業(yè)污泥脫水*采用機(jī)械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)以及離心式脫水機(jī)，其脫水后污泥含水率在70％-90％左右；選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類污泥的對(duì)于后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及焚燒來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對(duì)企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。目前國(guó)內(nèi)污泥干燥工藝、技術(shù)在不斷發(fā)展，采用的能源方式主要為直接加熱式居多，即使用蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式將污泥加熱至100℃以上，使污泥的水份變?yōu)樗魵馀懦?；該形式烘干裝置存在以下問題：。怎么樣污泥烘干系統(tǒng)銷售公司污泥烘干系統(tǒng)工廠哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    可以啟動(dòng)第二送風(fēng)機(jī)向烘干筒中送風(fēng)，以減小引風(fēng)機(jī)的作用，進(jìn)而減小烘干筒中的熱風(fēng)損失。進(jìn)一步地，為了提高烘干筒的烘干效率，烘干筒連接進(jìn)料器的一端高于其連接分料器的一端;更進(jìn)一步地，烘干筒與水平面之間的夾角為10°～20°。特別地，這樣設(shè)置使得烘干筒向分料器端傾斜，烘干筒中的電鍍污泥能夠有自動(dòng)向分離器移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，且在旋轉(zhuǎn)的作用下，更容易使得電鍍污泥在烘干筒中形成螺旋狀的行程，以使得烘干更均勻。進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干筒兩端高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，烘干筒下方設(shè)置有兩升降臺(tái)，兩升降臺(tái)分別位于烘干筒兩端。進(jìn)一步地，烘干筒內(nèi)設(shè)置有位于兩端的溫度探測(cè)計(jì)和第二溫度探測(cè)計(jì)以及位于中間的第三溫度探測(cè)計(jì)。本發(fā)明還提供了上述電鍍污泥烘干系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：S1-熱風(fēng)產(chǎn)生：點(diǎn)燃燃燒室內(nèi)的燃料，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)向燃燒室中送風(fēng)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干筒旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);S2-上料烘干：溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度為75～85℃時(shí)，啟動(dòng)上料帶開始上料并根據(jù)第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度調(diào)節(jié)上料速度，當(dāng)?shù)诙囟忍綔y(cè)計(jì)顯示為73～80℃，第三溫度探測(cè)計(jì)顯示為70～73℃時(shí)停止調(diào)節(jié)上料速度;同時(shí)啟動(dòng)脈沖除塵器和出料帶。

    烘干后的污泥落入干污泥輸送裝置5，并通過干污泥輸送裝置5輸送至干污泥儲(chǔ)存裝置6儲(chǔ)存。本具體實(shí)施方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：(1)能耗低：采用低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗至少低50％。(2)無(wú)二次污染：污泥水份終通過冷凝水的形式排放出來(lái)，風(fēng)通過循環(huán)使用，無(wú)外氣排放二次污染問題，復(fù)合環(huán)保要求。(3)烘干溫度低，減小安全問題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)、毒性等問題少，污泥適用性廣，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、稼動(dòng)率高。(4)自動(dòng)化能力高：該設(shè)備設(shè)計(jì)形式有效將污泥干化實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，污泥干化過程避免人力的投入，減少成本，提化效率，利于大規(guī)模應(yīng)用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。污泥烘干系統(tǒng)方案哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    熱泵型污泥烘干系統(tǒng)針對(duì)污水處理廠污泥含水率高，運(yùn)輸不方便，成本高污染重等，而干燥后的污泥性狀得到很大改善，利用價(jià)值提高，為后續(xù)處理處置過程創(chuàng)造了良好的條件。熱泵型低溫污泥烘干機(jī)是一種專門針對(duì)“污泥干化減量”研發(fā)的污泥一體化烘干設(shè)備，無(wú)任何二次污染，可實(shí)現(xiàn)污泥70%以上的減量，日處理量小。詳解一、污泥成棘手問題眾所周知，目前污水處理的手段是應(yīng)用各種物理、化學(xué)或生物的方法，先將污染物從水中分離出來(lái)，分離水變成"清潔水"排入水體；再集中處理濃縮了污染"精華"的分離"固體——污泥。顯然，不徹底解決污泥的處理問題，污泥中的污染物就會(huì)再通過各種途徑回到大自然，勢(shì)必形成對(duì)環(huán)境的二次污染。污泥處理存在的問題是，長(zhǎng)期以來(lái)污水處理廠在建設(shè)過程中，一直未能找到很好的污泥處置方案，多用原始的自然堆放、棄置、填埋的方法。當(dāng)然，也有使用根據(jù)壓濾、蒸發(fā)、離心等原理制造的污泥處理裝置，對(duì)污泥進(jìn)行處理，但由于設(shè)計(jì)思想的局限，依然存在處理后污泥含水率過高、附加物過多、耗能巨大、運(yùn)行成本高等問題。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，土地資源已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，能夠用于傳統(tǒng)污泥處理方法的土地越來(lái)越少。節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。惠山區(qū)造紙廠污泥烘干系統(tǒng)

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    脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗以達(dá)到分離粉塵的目的。進(jìn)一步地，為了提高烘干效率，進(jìn)料器和分料器均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料器與燃燒室固定連接且燃燒室還連接有送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與燃燒室連通內(nèi);烘干筒外壁上設(shè)置有齒輪環(huán)，齒輪環(huán)與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪嚙合。特別地，電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)，電鍍污泥在被加熱的同時(shí)還會(huì)發(fā)生相互之間的碰撞，碰撞后形成更小的顆粒，從進(jìn)料器一端到分料器一端，電鍍污泥在烘干筒內(nèi)的粒徑越來(lái)越小，水分含量越來(lái)越低，到分離器處時(shí)終形成粒徑一致且含水量一致的松散粉粒狀和部分粉塵。進(jìn)一步地，齒輪環(huán)、齒輪和電機(jī)的數(shù)量均為2，且均分別位于烘干筒兩端。特別地，這樣設(shè)置能使得驅(qū)動(dòng)效率高。進(jìn)一步地，輸送管靠近脈沖除塵器的一端還連接有第二送風(fēng)機(jī)，第二送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口延伸到輸送管內(nèi)且其出風(fēng)口朝向分料器。特別地，烘干筒中的溫度出現(xiàn)下降時(shí)。惠山區(qū)造紙廠污泥烘干系統(tǒng)