淮安電鍍污泥烘干系統(tǒng)

    [2]安全操作規(guī)程操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作：1、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器內(nèi)窺視。2、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。3、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時手直接在進料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。4、破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。[2]防銹方法編輯對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。污泥烘干系統(tǒng)工廠哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保?；窗搽婂兾勰嗪娓上到y(tǒng)

    通過采集水分測試儀變送輸出的數(shù)據(jù)，反饋至下位機PLC。經(jīng)下位機PLC運算，給出指令自動調(diào)節(jié)2#回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和2#刮板輸送機的運送時間。從而達(dá)到自動給料和干物料的質(zhì)量。干物料出400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司2#回轉(zhuǎn)烘干窯經(jīng)2#膠帶輸送機輸送至振動篩，振動篩分離出粗料和細(xì)料，經(jīng)振動篩分離出的粗料由粗料輸送帶輸送至2#包裝機處包裝并入庫；經(jīng)振動篩分離出的細(xì)料由細(xì)料輸送帶輸送至螺旋輸送機，并由螺旋輸送機輸送到1#煤倉和2#煤倉，細(xì)料進入1#、2#煤倉與原煤混合后，1#、2#提升機至1#、2#沸騰爐焚燒。停機：在**控制室操作平臺上，按2#急停按鈕，下位機PLC（可編程邏輯控制器）給定停止指令，停止2#沸騰爐工作；同時，上位機PLC給定指令停止2#刮板輸送機工作，停止供料。2#回轉(zhuǎn)烘干窯由于工藝的要求，系統(tǒng)將給予工作運行60分鐘停止指令，與此同時停止2#引風(fēng)機工作。應(yīng)污泥烘干系統(tǒng)工藝流程，系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機PLC采集運算，并給膠帶輸送機停止指令。系統(tǒng)并逐步給振動篩、粗、細(xì)料輸送帶、螺旋輸送機停止指令。至此2#烘干系統(tǒng)整個停止過程結(jié)束。四、污泥烘干自控系統(tǒng)的總體設(shè)計根據(jù)污泥烘干系統(tǒng)的工藝流程和規(guī)模大小。建設(shè)污泥烘干系統(tǒng)經(jīng)驗豐富正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    員工不需下到車間即可了解到整個工廠的設(shè)備運行狀況。3、降低勞動強度：以往在人工方式，設(shè)備的啟動停止由人精密夾具-專業(yè)銷售，歡迎咨詢廣告精密夾具-我們是專業(yè)供應(yīng)商，經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)規(guī)范，查看詳情>400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司工去操作，對于使用頻率高和笨重的設(shè)備十分費時費力，采用PC機控制，只需在PC機上按一下按鈕即可，降低了勞動強度，這點在開機、停機控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設(shè)備自動化系統(tǒng)的主要內(nèi)容實施污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么如何來成功的實施一個污泥烘干設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)？相對與以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投資？主要來說有三個方面：1、（PROGRAMMABLELOGICCONTROL）：要實施自動化，顧名思義就是要讓機器能夠“自己”運轉(zhuǎn)，因此就需要人為編制程序去控制各類設(shè)備，就必須有相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)---控制器件，這就是PLC----可編程邏輯控制器，它是自動化控制系統(tǒng)的部件，是由它去驅(qū)動各類設(shè)備包括機械設(shè)備和采集儀器儀表傳送數(shù)據(jù)。2、：控制必須要有控制信號，比如說控制進料就必須有進口溫度的信號。如何取得這些控制信號呢。

    污泥的含水率在60％-90％區(qū)間。作為推薦，所述的污泥烘箱包括有污泥成型機、上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶和循環(huán)干燥風(fēng)機，污泥成型機采用對輥式設(shè)計結(jié)構(gòu)，污泥成型機安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶安裝在箱體內(nèi)部，上層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在污泥成型機的下方，下層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在上層輸送網(wǎng)帶的下方，循環(huán)干燥風(fēng)機安裝在下層輸送網(wǎng)帶側(cè)部的固定板下部，污泥烘箱的箱體內(nèi)部形成有密閉循環(huán)烘干空間。作為推薦，所述的污泥烘箱的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體；上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶均采用漏孔式不銹鋼輸送網(wǎng)帶外聚酯方孔網(wǎng)。作為推薦，所述的濕污泥輸送裝置、干污泥輸送裝置均采用耙式輸送機、螺旋式輸送機中的一種，濕污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至污泥烘箱，干污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至干污泥儲存裝置。本發(fā)明的有益效果：節(jié)能環(huán)保，不會帶來二次污染，自動化程度高，且烘干溫度低，有效避免了物質(zhì)、毒性等安全問題，安全性更高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明污泥烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明污泥減重減濕的流程圖。污泥烘干系統(tǒng)生產(chǎn)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：進料器和分料器均與烘干筒轉(zhuǎn)動連接，進料器與燃燒室固定連接且燃燒室還連接有送風(fēng)機，送風(fēng)機出風(fēng)口與燃燒室連通內(nèi);烘干筒外壁上設(shè)置有齒輪環(huán)，齒輪環(huán)與由電機驅(qū)動的齒輪嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：齒輪環(huán)、齒輪和電機的數(shù)量均為2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：輸送管靠近脈沖除塵器的一端還連接有第二送風(fēng)機，第二送風(fēng)機出風(fēng)口延伸到輸送管內(nèi)且第二送風(fēng)機出風(fēng)口朝向分料器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：烘干筒連接進料器的一端高于其連接分料器的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：烘干筒與水平面之間的夾角為10°～20°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：烘干筒下方設(shè)置有兩升降臺，兩升降臺分別位于烘干筒兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：上料帶和出料帶均為輸送皮帶。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于：烘干筒內(nèi)設(shè)置有位于兩端的溫度探測計和第二溫度探測計以及位于中間的第三溫度探測計。怎么污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保?；窗搽婂兾勰嗪娓上到y(tǒng)

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    400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司流程，系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機PLC采集運算，并給膠帶輸送機停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個停止過程結(jié)束。2#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機、停機二部分開機：在**控制室操作平臺上，將2#手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動狀態(tài)下，下位機PLC（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動2#沸騰爐工作，當(dāng)2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機PLC的指令，2#回轉(zhuǎn)烘干窯自動變頻啟動并勻速運行；當(dāng)溫度傳感器檢測到2#回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度至500度（工作時間約30～45分鐘），2#刮板輸送機根據(jù)2#回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機PLC的指令自動變頻運行供料至2#給料器。同時，2#引風(fēng)機接收到運行指令，自動軟啟動并運行；并將2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體（如蒸氣、臭氣等等）和灰塵，通過2#旋風(fēng)除塵器除去灰塵，經(jīng)2#引風(fēng)機至2#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運轉(zhuǎn)并烘干約～3小時，干物料至出窯處，經(jīng)2#水分測試儀檢測出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會報警。同時?；窗搽婂兾勰嗪娓上到y(tǒng)