南通國(guó)內(nèi)mes方案

質(zhì)量管理：

從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。

芯軟云MES精益智造平臺(tái)實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況。南通國(guó)內(nèi)mes方案

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級(jí)排程管理：APS是針對(duì)離散制造業(yè)的先進(jìn)計(jì)劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同，APS采用**的優(yōu)化技術(shù)保證排程結(jié)果的全局比較好性。APS根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、班組排班、設(shè)備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計(jì)算出詳細(xì)的設(shè)備加工指令。生產(chǎn)監(jiān)控：通過現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)匯報(bào)及檢驗(yàn)匯報(bào)，以型號(hào)、令號(hào)為分類，對(duì)生產(chǎn)訂單下的任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，同時(shí)調(diào)度人員也可對(duì)未開工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理：對(duì)車間任務(wù)，進(jìn)行零組件的MRP運(yùn)算，將上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對(duì)物料的有效性進(jìn)行校核，并對(duì)物料超越事件進(jìn)行管理;利用物料條碼進(jìn)行在制品的管理與追蹤。設(shè)備人員管理：支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護(hù);工作中心或設(shè)備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系;支持操作許可證的管理。任務(wù)反饋：通過對(duì)車間任務(wù)完成情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況。提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。 揚(yáng)州行業(yè)mes管理芯軟云mes系統(tǒng)柔性化生產(chǎn)，透明化管理，助力企業(yè)提質(zhì)降本增效。

根據(jù)以下原則進(jìn)行判斷：l該活動(dòng)對(duì)工廠安全至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)工廠可靠性至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)工廠效率至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要l該活動(dòng)對(duì)于保持監(jiān)管合規(guī)性至關(guān)重要（例如FDA）ISA-95第3部分定義了制造運(yùn)營(yíng)管理（第3級(jí)）中發(fā)生的大約80%以上的活動(dòng)。這些分為不同的部分：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、維護(hù)運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理、庫(kù)存運(yùn)營(yíng)管理和支持活動(dòng)（例如安全管理）。制藥行業(yè)MES理解不同的組織，從不同的角度對(duì)MES進(jìn)行定義。上面這些模型和定義對(duì)于SME來說，很有幫助，有助于***理解。但是對(duì)于用戶來說，這些模型過于復(fù)雜，會(huì)讓用戶更加迷惑。需要一種更加簡(jiǎn)單的模式來說明MES，比較好是圍繞用戶常用的功能來展開。簡(jiǎn)單來說MES是圍繞以下問題的活動(dòng)：l如何生產(chǎn)以及哪些產(chǎn)品？WhatandHowtoproduce?l目前的資源可以生產(chǎn)什么？Whatcanbeproduced?l在什么時(shí)間生產(chǎn)什么？Whenandwhattoproduce?l什么時(shí)間已經(jīng)生產(chǎn)了哪些產(chǎn)品？Whenandwhatwasproduced?制藥行業(yè)中，是一個(gè)高度圍繞批生產(chǎn)記錄的行業(yè)。電子批記錄，包含房間信息、設(shè)備、物料、生產(chǎn)流程、取樣、控制步驟等。

企業(yè)在MES系統(tǒng)選型時(shí)常見的誤區(qū)

脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)

制造企業(yè)很多是在基于ERP應(yīng)用MES系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)選型中，應(yīng)將現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)納入到需求分析中，結(jié)合當(dāng)前企業(yè)信息化應(yīng)用現(xiàn)狀，充分考慮系統(tǒng)（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標(biāo)與機(jī)理、制定集成方案。而非脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)，忽視集成問題，否者畢竟產(chǎn)生出MES系統(tǒng)不成熟，而且增加項(xiàng)目成本。

忽視后期維護(hù)服務(wù)

MES系統(tǒng)是一系列動(dòng)作的**，其中包括了MES系統(tǒng)的后期服務(wù)，這與選型、實(shí)施、方案、報(bào)價(jià)同等重要！

芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量把關(guān)，生產(chǎn)過程異?？焖偬幚?。

    中國(guó)制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng)，或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造**價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。2、對(duì)信息化認(rèn)識(shí)有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購(gòu)計(jì)劃太粗放：采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制，采購(gòu)計(jì)劃粗放。庫(kù)存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購(gòu)在途數(shù)據(jù)不及時(shí)，不準(zhǔn)確，造成采購(gòu)計(jì)劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理：生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(jì)(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項(xiàng)目管理與ERP沒有有效集成。6、供應(yīng)鏈計(jì)劃無序：整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng)，庫(kù)存在制品儲(chǔ)備高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動(dòng)資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。7、財(cái)務(wù)管理停留在會(huì)計(jì)核算：財(cái)務(wù)管理還停留在會(huì)計(jì)核算的階段。芯軟云MES精益智造平臺(tái)正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本。鎮(zhèn)江行業(yè)mes模塊

芯軟云MES精益智造平臺(tái)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)提升營(yíng)運(yùn)效率、縮短交期，降低成本及提高質(zhì)量。南通國(guó)內(nèi)mes方案

什么是MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem,MES），作為生產(chǎn)制造企業(yè)的**信息系統(tǒng)，不同行業(yè)有不同的定義和側(cè)重。MES的主流模型主要有兩個(gè)，MESA和ISA。MESA側(cè)重功能定義，ISA更加側(cè)重信息框架定義，同時(shí)ISA概念定義借鑒了MESA的功能定義。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企業(yè)解決方案協(xié)會(huì)）是由制造商、生產(chǎn)商、行業(yè)***和解決方案提供商組成的全球社區(qū)，專注于通過有效應(yīng)用技術(shù)解決方案和比較好實(shí)踐來提高運(yùn)營(yíng)管理能力。擁有25年歷史的非盈利組織，專注于向全世界宣傳智能制造以及在制造中使用IT技術(shù)的作用和價(jià)值。1997年，MESA正式定義MES的范圍，包括11個(gè)**功能，成為MESA-11。這些功能包括：*關(guān)注運(yùn)營(yíng)。2004年，MESA發(fā)布C-MES模型，該模型包含了上一代模型MES功能，并和其他業(yè)務(wù)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域進(jìn)行連接。2008年，MESA發(fā)布了***的模型。該模型涵蓋從企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略計(jì)劃到業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)再到工廠運(yùn)營(yíng)和實(shí)際生產(chǎn)。它顯示了戰(zhàn)略、企業(yè)級(jí)運(yùn)營(yíng)和工廠運(yùn)營(yíng)之間的相互關(guān)系。要求逐級(jí)下降，結(jié)果向上報(bào)告。它還提供了工廠操作中的事件如何饋送和通知所有其他事件的概念性說明，以及來自企業(yè)的聚合視圖如何通過操作向下鉆取獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)視圖。南通國(guó)內(nèi)mes方案

無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展芯軟的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的我們成立于2010年9月，簡(jiǎn)稱無錫芯軟，坐落于無錫**軟件園，是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商，擁有自主研發(fā)平臺(tái)，可以幫助您盡快定制各類管理軟件。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉(cāng)庫(kù)，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。