口碑好mes技術(shù)

    智慧工廠為什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)”等。簡(jiǎn)單地講，MES是面向車間的生產(chǎn)過(guò)程管理與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問(wèn)題。MES發(fā)展大事記：20世紀(jì)80年代末，美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國(guó)成立以宣傳MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會(huì)——MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)（MESAInternational）；1997年，MESA發(fā)布修訂后的6個(gè)關(guān)于MES的白皮書，對(duì)MES的定義與功能、MES與相關(guān)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流程、應(yīng)用MES的效益、MES軟件評(píng)估與選擇以及MES發(fā)展趨勢(shì)等問(wèn)題進(jìn)行了詳盡的闡述；1999年，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所（NIST）在MESA白皮書的基礎(chǔ)上，發(fā)布有關(guān)MES模型的報(bào)告，將MES有關(guān)概念標(biāo)準(zhǔn)化。MES的定義：美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)：MES是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、**以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)信息。MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)(MESAInternational)：MES是一些能夠完成車間生產(chǎn)活動(dòng)管理及優(yōu)化的硬件和軟件的**，這些生產(chǎn)活動(dòng)覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)成品的全過(guò)程。芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)透明化，高效現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)調(diào)度?？诒胢es技術(shù)

    比如：設(shè)備庫(kù)、工藝庫(kù)、工具庫(kù)、原料庫(kù)等。物料**功能主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進(jìn)度**；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表（月、周、日）；工時(shí)統(tǒng)計(jì)；廢品統(tǒng)計(jì)等。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)由MES系統(tǒng)的物料**模塊對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)**。從過(guò)程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并**終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料**和合同**提供準(zhǔn)確信息。MES上線后可建成生產(chǎn)計(jì)劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績(jī)效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化，提升企業(yè)效益，增強(qiáng)公司**競(jìng)爭(zhēng)力，贏得客戶信賴。如您的企業(yè)正在進(jìn)行智能工廠或數(shù)字化車間的轉(zhuǎn)型升級(jí)，歡迎訪問(wèn)慧都網(wǎng)咨詢?cè)诰€客服，我們將幫您轉(zhuǎn)接智能制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施顧問(wèn)，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)資料給您！鹽城生產(chǎn)mes管理芯軟云MES精益智造平臺(tái)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

    它通過(guò)維護(hù)和利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來(lái)指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)，同時(shí)向企業(yè)決策支持過(guò)程提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的任務(wù)評(píng)價(jià)信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)，它是用來(lái)完成車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的**。二、MES產(chǎn)生的背景1、車間層生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要：（1）在MES出現(xiàn)之前,車間生產(chǎn)管理依賴若干**的單一功能軟件，如車間作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)、工序調(diào)度、工時(shí)管理、設(shè)備管理、庫(kù)存控制、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等軟件來(lái)完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數(shù)據(jù)共享，難以達(dá)到車間生產(chǎn)過(guò)程的總體優(yōu)化。（2）為了提高車間生產(chǎn)過(guò)程管理的自動(dòng)化與智能化水平，必須對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集成化管理，實(shí)現(xiàn)信息集成與共享，從而達(dá)到車間生產(chǎn)過(guò)程整體全局優(yōu)化的目標(biāo)。2、MRPII/ERP進(jìn)一步發(fā)展的需要：（1）MRPII/ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性，好的計(jì)劃應(yīng)該建立在實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、***信息的基礎(chǔ)之上。（2）MRPII/ERP無(wú)法及時(shí)獲取車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息，造成“生產(chǎn)計(jì)劃”與“生產(chǎn)信息”不同步，使得計(jì)劃的合理性大打折扣。（3）因此，必須把“生產(chǎn)”與“計(jì)劃”實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來(lái)。但MRPII/ERP本身無(wú)法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制層相聯(lián)系。

    （5）進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性；（6）強(qiáng)調(diào)過(guò)程管理，支持生產(chǎn)協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務(wù)；（8）支持網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES給企業(yè)帶來(lái)的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問(wèn)卷方式對(duì)若干典型企業(yè)進(jìn)行了兩次有關(guān)MES應(yīng)用情況的調(diào)查；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES的時(shí)間為；可量化的直接經(jīng)濟(jì)利益（以上數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結(jié)果）難以量化的間接經(jīng)濟(jì)利益：（1）滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng)；（2）提高制造系統(tǒng)對(duì)變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運(yùn)作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報(bào)周期；（5）通過(guò)員工授權(quán)，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性，增強(qiáng)企業(yè)**競(jìng)爭(zhēng)力。MES對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理的**大影響：（1）實(shí)時(shí)的訂單狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、庫(kù)存可視性；（2）實(shí)時(shí)的作業(yè)優(yōu)先級(jí)，提供對(duì)工廠管理的實(shí)時(shí)信息；（3）調(diào)度，分派，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實(shí)時(shí)的車間數(shù)據(jù)采集。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺(tái)角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。

3、便捷的任務(wù)派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過(guò)多道不同的工序來(lái)完成。**開(kāi)始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度，但一旦工序并行作業(yè)的時(shí)候，就無(wú)法用大腦的智慧來(lái)完成工單的追蹤和管理了。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，能夠及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)還能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過(guò)條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，**節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回奔波的時(shí)間。芯軟云mes系統(tǒng)能透過(guò)批號(hào)立即回溯哪批原材料。江蘇企業(yè) mes 公司

芯軟云MES精益智造平臺(tái)充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作?？诒胢es技術(shù)

ERP、JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）、0PT（比較好生產(chǎn)技術(shù)）等理論和方法以及基于這些理論的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在實(shí)際的生產(chǎn)管理過(guò)程中得到很多具體而成功的應(yīng)用，為企業(yè)的生產(chǎn)管理者提供了有效的解決方法和工具；

生產(chǎn)管理開(kāi)始逐漸強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)計(jì)劃性；

在生產(chǎn)管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產(chǎn)管理模式20世紀(jì)90年代美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)（AMR）提出了三層企業(yè)信息化模型及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)概念。

口碑好mes技術(shù)

無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司一直專注于我們成立于2010年9月，簡(jiǎn)稱無(wú)錫芯軟，坐落于無(wú)錫**軟件園，是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商，擁有自主研發(fā)平臺(tái)，可以幫助您盡快定制各類管理軟件。，是一家商務(wù)服務(wù)的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉(cāng)庫(kù)，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹(shù)立了良好的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉(cāng)庫(kù)，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。