江蘇三效蒸發(fā)設(shè)備制造

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標(biāo)

在工業(yè)生產(chǎn)中，使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化，汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀，汽化不但在溶液表面進(jìn)行，而且在溶液各個(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。那么，多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標(biāo)呢？我們來(lái)為大家詳細(xì)介紹：  對(duì)于多效蒸發(fā)器來(lái)講，蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱(chēng)為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱(chēng)為主控制回路；為了使蒸發(fā)過(guò)程正常進(jìn)行，對(duì)擾動(dòng)變量在進(jìn)人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行，由于真空度低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。 想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)，要保障疏水器的良好性能。江蘇三效蒸發(fā)設(shè)備制造

MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

壓力損失少：在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸發(fā)器通過(guò)合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。

設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺(tái)設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨(dú)特的機(jī)能。

占地面積小，易于維護(hù)：板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)，傳熱效率很高，一般來(lái)說(shuō)，板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達(dá)到同樣蒸發(fā)效果。

熱損失?。阂蚪Y(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l(fā)器相比），因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。

兩級(jí)壓縮機(jī)串聯(lián)用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝

應(yīng)用范圍：

本產(chǎn)品適用于沸點(diǎn)升高較大的物料，需要較大的加熱溫差，如高濃度的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶，如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

從分離器出來(lái)的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動(dòng)下，進(jìn)入噴射器混合升溫升壓后，進(jìn)入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，來(lái)加熱料液。另一部分進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點(diǎn)：

● 濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)；

● 在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象，不易結(jié)垢；

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具備有較大的操作彈性；

● 缺點(diǎn)兩臺(tái)壓縮機(jī)串聯(lián)，電耗相對(duì)較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點(diǎn)

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿(mǎn)足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。  

      本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。  

TVR三效降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應(yīng)用范圍：

為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶(hù)的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶(hù)的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進(jìn)行濃縮結(jié)晶，***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機(jī)分離。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點(diǎn)；

● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。

廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液;河南低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備制造

　多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來(lái)設(shè)計(jì)二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器。江蘇三效蒸發(fā)設(shè)備制造

如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過(guò)程？

多化工過(guò)程都是通過(guò)蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)的，如果物質(zhì)中含有鹽分，但是用戶(hù)對(duì)這部分成分又沒(méi)有需求，因此就會(huì)利用蒸發(fā)的方式實(shí)現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性，這過(guò)程中要用到的主要設(shè)備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔，具體過(guò)程如下。

  當(dāng)含鹽廢水經(jīng)過(guò)加熱之后，廢水中的水份就會(huì)汽化成二次蒸汽，這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會(huì)相應(yīng)的增加。當(dāng)達(dá)到要求值后，廢水會(huì)由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器，并與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態(tài)下，廢水又自行進(jìn)入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質(zhì)。整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

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