浙江酸性電鍍廢水蒸發(fā)

不同來源的電鍍廢水處理起來所需要的設(shè)備也略有不同，目前電鍍廢水的主要污染物為：各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸堿物質(zhì)，硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類物。0性，達(dá)到一定濃度作用于生物體會(huì)呈現(xiàn)不同癥狀，重金屬在生物體內(nèi)積累有致性，低濃度物即可致死。不同的重金屬0性隨著價(jià)態(tài)會(huì)有變化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金屬無毒，但2+有毒。根據(jù)不同的電鍍廠生產(chǎn)和排污情況，有不同的工藝處理方法。電鍍廢水處理設(shè)備即根據(jù)電鍍廢水來源不同，產(chǎn)量不同，水質(zhì)不同進(jìn)行針對(duì)性定制設(shè)計(jì)的廢水處理設(shè)備。鑒于電鍍廢水成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)，綠禾盛環(huán)保采用蒸發(fā)工藝處理電鍍廢水，設(shè)計(jì)的電鍍廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，處理廢水效果好，以達(dá)到資源回收再利用的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)。浙江酸性電鍍廢水蒸發(fā)

二、電鍍廢水處理實(shí)例1、工程廢水特點(diǎn)某企業(yè)主要是對(duì)印版滾筒進(jìn)行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項(xiàng)目主要是酸性電鍍，生產(chǎn)原料中無氟、無氰、無絡(luò)合劑、無鉛、無鎘重污染化學(xué)品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據(jù)計(jì)算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價(jià)鉻的含量11.2mg/L。江西高濃度電鍍廢水處理電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液。

在電路板的生產(chǎn)過程中，有許多污染物。排放的廢水主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸堿等污染成分。如果上述廢水得不到有效處理，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。天然水體受到酸、堿、重金屬污染后，水體的緩沖作用受到破壞，水質(zhì)惡化，抑制或阻止微生物活動(dòng)，降低水體的自凈能力，也會(huì)對(duì)農(nóng)作物造成危害。重金屬離子對(duì)人體健康危害很大，水中的重金屬離子不會(huì)被微生物降解。

它們可以吸附在生物體內(nèi)，積累和富集對(duì)人類、魚類和浮游生物都有很大的危害。在嚴(yán)重情況下，它可能導(dǎo)致作物減產(chǎn)或牲畜死亡。因此，如何有效利用廢水處理設(shè)備和工藝，去除有害物質(zhì)，減少環(huán)境污染，是我國PCB行業(yè)面臨的重大課題。

與其他工業(yè)廢水處理技術(shù)相比，我國PCB廢水處理技術(shù)還不成熟，存在廢水分流不完全、處理技術(shù)不完善的現(xiàn)象。銅很難穩(wěn)定在0.5mg/L，PCB廢水的生化處理不易控制，整體處理技術(shù)還不完全成熟。PCB廢水處理方法經(jīng)歷了從開始側(cè)重于去除重金屬污染物到目前全因子達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)的過程。氨氮、CODcr等污染物的去除也成為PCB廢水處理的重點(diǎn)。

采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，極終危害人類健康。 是工廠為控制鍍液的使用次數(shù)，及為控制鍍液中雜質(zhì)在工藝許可范圍內(nèi)的原因，將槽液廢棄而產(chǎn)生的廢液。

2.膜分離法隨著膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術(shù)應(yīng)用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產(chǎn)工藝中，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放，具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。3.預(yù)脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費(fèi)大量寶貴的水資源，而且嚴(yán)重污染工廠周圍的環(huán)境，預(yù)脫鹽、反滲透工藝對(duì)銅箔生產(chǎn)污水進(jìn)行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環(huán)使用。電鍍廢水處理電鍍廢水處理系統(tǒng)又稱之為電鍍廢水零排放,通過先進(jìn)的電鍍廢水處理工藝,。山東全自動(dòng)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

電鍍零件的清洗水(這是廢水的主要來源)。廢水中除了重金屬離子外，還含有少量有機(jī)物，含量低但數(shù)量大。浙江酸性電鍍廢水蒸發(fā)

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機(jī)鹽(電導(dǎo)率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機(jī)鹽(電導(dǎo)率小于50Ls/cm)，關(guān)鍵技術(shù)是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復(fù)合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時(shí)沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導(dǎo)率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標(biāo)均符合回收水標(biāo)準(zhǔn)。浙江酸性電鍍廢水蒸發(fā)

無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰境闪⒂?017-11-10，同時(shí)啟動(dòng)了以無錫綠禾盛為主的污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)布局。無錫綠禾盛經(jīng)營業(yè)績(jī)遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備等板塊。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的環(huán)保產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的環(huán)保服務(wù)。公司坐落于金山北科技產(chǎn)業(yè)園會(huì)北路26-13-4，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。