四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2023-05-20

電鍍廢水處理工藝:FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術(shù)FCM催化自電解優(yōu)點1.可高效去除廢水中高濃度COD有機(jī)物、色度、重金屬離子;2.對環(huán)狀及長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈;3.對有毒、有害有機(jī)污染物有毒官能團(tuán),提高電鍍廢水的可生化性;4.該系列產(chǎn)品采用納米加工技術(shù),徹底解決了同類產(chǎn)品的鈍化、板結(jié)問題,滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定、高效運行。

臭氧催化氧化技術(shù)優(yōu)點1.高效性:臭氧催化效率提高2-4倍,比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業(yè)性:比表面積高,表面吸附能力強(qiáng),高效降解有機(jī)物。3.顛覆性:壽命長,可長期保持活性。4.經(jīng)濟(jì)性:節(jié)約占地,無二次污染。5.改造方便:模塊化設(shè)計,只需在原有工藝增加催化單元。6.利用率高:活化臭氧分子,臭氧被充分應(yīng)用,殘留少,利用率高。 SBR法是序列間歇式活性污泥法的簡稱。四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

四川酸性電鍍廢水蒸發(fā),電鍍廢水

電鍍廢水處理實例方案基本情況:某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3,含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì):含鉻廢水:Cr6+:50-100mg/L;含氰廢水:CN-:80-150mg/L;COD:≤150mg/L;除油廢水CODcr:300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水:Ni2+:40—80mg/L;絡(luò)合廢水:Cu2+:30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水:Ni2+:20—50mg/L Cu2+:50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。浙江小型電鍍廢水治理電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國重要的加工行業(yè)之一,在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。

四川酸性電鍍廢水蒸發(fā),電鍍廢水

  在食品工業(yè)廢水處理中來自生產(chǎn)車間的廢水自流入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池入口設(shè)機(jī)械格柵,以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì),機(jī)械格柵所攔截的柵渣自動進(jìn)入雜物箱,定期由環(huán)衛(wèi)部門清理轉(zhuǎn)運。在調(diào)節(jié)池中廢水充分地混合,調(diào)節(jié)水量并初步降解有機(jī)物,然后通過廢水泵將廢水輸入缺氧池,在缺氧池中回流混合液與原廢水充分混合,通過兼氧微生物的作用,將亞硝酸氮和硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣,完成反硝化脫氮,缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主,兼有活性污泥法的生物處理裝置,通過鼓風(fēng)機(jī)提供氧源,使廢水中的有機(jī)物與池內(nèi)生物膜充分接觸,經(jīng)微生物吸附、降解作用,使水質(zhì)得到凈化。二沉池出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排入附近河流。

電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他污水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。(4)金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等,主要以電鍍?yōu)橹鲝U水危害電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的物質(zhì)。電鍍廢水如果不經(jīng)過處理就進(jìn)行排放,會污染飲用水和工業(yè)用水,對人類生存和生態(tài)環(huán)境造成巨大危害。如果只是單純的產(chǎn)水點多還好,關(guān)鍵在于每個產(chǎn)水點的污染物成分不同,我們選取鍍鎳線的四個關(guān)鍵工序。

四川酸性電鍍廢水蒸發(fā),電鍍廢水

電鍍廢水來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子??偟膩碚f,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。電鍍添加劑主要分為整平劑、應(yīng)力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等。安徽含鋅電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家

光催化處理技術(shù)具有選擇性小、處理效率高、降解產(chǎn)物徹底、無二次污染等特點。四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下:采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案,促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點:(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用,減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染,極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高,重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中,極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用,經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水,可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”,使生產(chǎn)成本比較大降低。四川酸性電鍍廢水蒸發(fā)

無錫綠禾盛環(huán)??萍加邢薰緦W⒓夹g(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的污水處理,超濾設(shè)備,反滲透設(shè)備,工業(yè)廢氣處理設(shè)備。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠實正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為污水處理,超濾設(shè)備,反滲透設(shè)備,工業(yè)廢氣處理設(shè)備行業(yè)出名企業(yè)。