天津酸性電鍍廢水裝置

1、系統(tǒng)殘留少：在表面形成生物膜，大部分已經(jīng)自我消化，分散式污水處理設(shè)備只有少量的污泥排放的。2、運(yùn)行費(fèi)用低：污水處理過程簡(jiǎn)化，比較大降低了運(yùn)營(yíng)成本。3、效率高：反應(yīng)器，以保證水質(zhì)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠處理生活中類似的有機(jī)廢水和污水的綜合系統(tǒng)之后。4、良好的流動(dòng)性：模塊化結(jié)構(gòu)確定過程按照污水處理能力的規(guī)模，現(xiàn)場(chǎng)安裝適應(yīng)性強(qiáng)，可大范圍適應(yīng)于各種場(chǎng)所。5、工藝操作靈活：用于同步并運(yùn)行的關(guān)鍵處理單元，您可以選擇運(yùn)行方式靈活。在選擇電鍍廢水處理方法之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)各種處理方法的效果、投資、占地面積、原材料有較為的了解。天津酸性電鍍廢水裝置

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現(xiàn)澄清狀態(tài)。此時(shí)，打開閥門，將廢水釋放到下一個(gè)處理池———綜合廢水反應(yīng)池中。將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來，主要是通過加藥。首先，含氰的廢水先進(jìn)行破氰反應(yīng)，去除物，含鉻廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，去除六價(jià)鉻，混合一起統(tǒng)一調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應(yīng)池中廢水的總體積，計(jì)算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費(fèi)，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費(fèi)用。藥物投放后，廢水中的六價(jià)鉻離子就會(huì)與過氧硫代硫酸鈉產(chǎn)生反應(yīng)，將六價(jià)的鉻離子還原成三價(jià)，以便于下一步的沉降。為了加快反應(yīng)效率，應(yīng)使用攪拌裝置對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，在廢水呈現(xiàn)出綠色后，說明還原反應(yīng)已經(jīng)大致完成，可以進(jìn)入下一步的處理作業(yè)了;其次，調(diào)節(jié)廢水的PH值。吉林供應(yīng)電鍍廢水處理光催化的主要是光催化劑，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本比較大降低。

與其他處置工藝相比，亞硝酸處置工藝的優(yōu)點(diǎn)是：在一環(huán)節(jié)，通過對(duì)污水處理獲得一種堿性物質(zhì)，即亞硝態(tài)鹽，該種堿性物質(zhì)可以與厭氧水形成的重碳酸鹽發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)酸堿中和。另外，在此處置工藝中，每一處置環(huán)節(jié)反應(yīng)在相應(yīng)容器內(nèi)，能盡可能地為性能菌供應(yīng)良好的成長(zhǎng)氛圍，有效減少進(jìn)水物質(zhì)的制約作用。且亞硝化處置手段屬于一種聯(lián)合工藝，對(duì)pH值要求大范圍且具體操作難度低，處置效率較高。更重要的是，通過該處置工藝，NO、N2O等溫室氣體的釋放量比較大減少，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生態(tài)環(huán)境的有效保護(hù)。會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)水水質(zhì)要求采用不同超純水設(shè)備機(jī)組，可達(dá)到用戶要求的不同級(jí)數(shù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡(jiǎn)稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來說,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。（2） 水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr 變化系數(shù)大。福建小型電鍍廢水設(shè)備

電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)。天津酸性電鍍廢水裝置

電鍍廢水處理工藝流程產(chǎn)品典型工藝流程：1、自來水----水泵----多介質(zhì)過濾器----活性炭過濾器----自動(dòng)加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級(jí)反滲透----中間水箱----高壓泵----二級(jí)反滲透----純水箱----純水泵新工藝2、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶3、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

電鍍廢水處理工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)1、處理出水水質(zhì)好。2、自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。3、采用節(jié)能型工藝，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠切實(shí)使電鍍污水達(dá)到國(guó)家綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，能切實(shí)響應(yīng)的節(jié)能減排政策。4、運(yùn)行費(fèi)用低，所加藥劑便宜。5、電鍍廢水處理設(shè)備平面布置采用上下重疊式，污水處理設(shè)備占用面積小等特點(diǎn)，系統(tǒng)占地是通常水處理工藝的1/5。 天津酸性電鍍廢水裝置