四川小型電鍍廢水技術(shù)

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；四川小型電鍍廢水技術(shù)

電鍍廢水來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來說,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。河北含鉻電鍍廢水技術(shù)（3）風(fēng)機(jī)房內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。 （4）及時(shí)清理鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器。

甲基硫醇錫生產(chǎn)污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對(duì)甲基硫醇錫生產(chǎn)廢水進(jìn)行了處理，并對(duì)其處理效果進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而，單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達(dá)標(biāo)排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學(xué)方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行處理。由于甲基硫醇錫生產(chǎn)過程中的有機(jī)錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產(chǎn)品甲基硫醇錫的沸點(diǎn)都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發(fā)出來，仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過蒸發(fā)冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。

電鍍廢水的來源一般有：(1)電鍍件清洗水；（2）廢電鍍液；（3）其他廢水，包括洗練車間的地板、電極板的洗滌水、通風(fēng)設(shè)備的冷凝水，以及因滲漏而跑、跑、滴、漏的各種浴液和排水管。鍍槽或操作管理不當(dāng)。(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水除使用過程中溫度升高外不被污染。

電鍍廢水的質(zhì)量和數(shù)量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀、物等重金屬離子，部分為劇毒物質(zhì)，具有致、致畸、致突變等作用。因此，電鍍廢水必須小心回收，以消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。目前電鍍廢水采用的綜合廢水處理方法有很多，如化學(xué)法、離子交換法、電滲析法、電解法等，其中化學(xué)法是極常用的方法，就是在含有六價(jià)鉻離子的廢水。（如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、鐵粉等），將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻后，加入廢水處理劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水的pH值，對(duì)廢水中的重金屬離子進(jìn)行分級(jí)沉淀。廢水，再需沉淀后上清液的pH值，可加酸調(diào)節(jié)排放。 鐵炭微電解法是電化學(xué)的氧化還原、電化學(xué)電對(duì)對(duì)絮體的電富集作用。

一體化污水處理設(shè)備為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。從污水進(jìn)水開始到待機(jī)工作時(shí)間學(xué)習(xí)結(jié)束，作為自己一個(gè)發(fā)展循環(huán)利用計(jì)算。在單個(gè)循環(huán)中，所有的處理教學(xué)過程我們都是企業(yè)在裝有曝氣或攪拌裝置的反應(yīng)器中的，并且通過重復(fù)建設(shè)運(yùn)行環(huán)境循環(huán)，以達(dá)到公司連續(xù)數(shù)據(jù)處理生活污水的目的。它可分為15MΩ×cm，10MΩ×cm， 5MΩ×cm，和1MΩ×cm四個(gè)等級(jí)。小型電鍍廢水裝置

在電鍍廢水處理中，化學(xué)還原法主要用于含鉻廢水的處理。四川小型電鍍廢水技術(shù)

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機(jī)鹽(電導(dǎo)率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機(jī)鹽(電導(dǎo)率小于50Ls/cm)，關(guān)鍵技術(shù)是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復(fù)合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時(shí)沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導(dǎo)率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標(biāo)均符合回收水標(biāo)準(zhǔn)。四川小型電鍍廢水技術(shù)